摘要：對廣東省內(nèi)電鍍園區(qū)及部分省外園區(qū)進(jìn)行了調(diào)研,就現(xiàn)狀存在于電鍍園區(qū)廢氣處理設(shè)備建設(shè)與營運管理的不同形式進(jìn)行了剖析對比,并基于對比分析,提出了相應(yīng)的建議。

　　1 投資與營運方式

　　從實地考察了解到，當(dāng)前集中式的電鍍園區(qū)或基地，對于廢氣設(shè)備的投資及后續(xù)營運的方式，大致歸類于三大類：方式一：基地(園區(qū))集中投資與營運，園區(qū)(基地)內(nèi)入駐的所有電鍍企業(yè)的廢氣設(shè)備統(tǒng)一由園區(qū)(基地)投資、設(shè)計、施工、驗收并由園區(qū)營運管理廢氣設(shè)備的運維工作，基地(園區(qū))通過收取入駐電鍍企業(yè)的所屬的廢氣處理設(shè)備的運行電耗及風(fēng)量等計算收費;方式二：各電鍍企業(yè)自行投資建設(shè)并委托基地(園區(qū))統(tǒng)一營運管理，各入駐的電鍍企業(yè)隨同電鍍生產(chǎn)線的建設(shè)一同把廢氣設(shè)備一起投資并建設(shè)，后期電鍍企業(yè)把自己投資建設(shè)的廢氣處理設(shè)備委托基地(園區(qū))統(tǒng)一管理，設(shè)備運行的電費用人駐電鍍企業(yè)的，按月給基地(園區(qū))繳納定額的營運費用;方式三：各電鍍企業(yè)自行投資建設(shè)與營運管理，同時接受基地(園區(qū))監(jiān)管，入駐的各電鍍企業(yè)根據(jù)自身情況，自行投資、設(shè)計及建設(shè)廢氣處理設(shè)備，并且廢氣處理設(shè)備投入營運后由各自電鍍企業(yè)自己負(fù)責(zé)營運管理，基地(園區(qū))對人駐的電鍍企業(yè)的廢氣處理設(shè)備進(jìn)行監(jiān)管，監(jiān)管企業(yè)是否正常運行廢氣處理設(shè)備，廢氣處理設(shè)備是否達(dá)標(biāo)等，電鍍企業(yè)不向基地(園區(qū))繳納任何費用。

　　2 不同方式對基地(園區(qū))與電鍍企業(yè)的優(yōu)缺點對比

　　2.1 基地(園區(qū))集中投資與營運

　　某園區(qū)內(nèi)(為了對比計算方便以某園區(qū)11棟廠房、44個電鍍車間作為基準(zhǔn)計算數(shù)據(jù) ]，以下類同)，廢氣處理設(shè)備如果由基地統(tǒng)一規(guī)劃、投資、建設(shè)與營運管理，此方案的優(yōu)缺點對比見表1。

　　2.2 各電鍍企業(yè)自行投資建設(shè)并委托基地統(tǒng)一營運管理

　　基地內(nèi)11棟廠房、44個電鍍車間，廢氣處理設(shè)備如果由電鍍企業(yè)投資、建設(shè)，設(shè)備經(jīng)過驗收合格后委托基地統(tǒng)一營運管理，此方案的優(yōu)缺點對比見表2.

　　3 不同方式投資與營運成本的對比

　　3.1 基地(園區(qū))集中投資與營運的成本對比

　　3.1.1 投資成本核算

　　基地(園區(qū))對廢氣設(shè)備采取集中投資，考慮到節(jié)省投資成本，廢氣設(shè)備的配置以每棟樓為單元，根據(jù)電鍍廢氣種類設(shè)置酸性廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣及綜合廢氣四套設(shè)備。

　　設(shè)計方式：廢氣噴淋塔采取共用，各層車間設(shè)置獨立風(fēng)機設(shè)備、廢氣收集設(shè)備;每棟廢氣設(shè)備投資概算表見表3。

　　基地(園區(qū))11棟廠房全部廢氣設(shè)備投入成本為：

　　W 一11×1012O00一I1132000元一1114萬元。

　　3.1.2 營運管理成本概算

　　電鍍企業(yè)每天工作時間為20 h，廢氣處理設(shè)備營運時間為24 h，每天每塔需要補充化學(xué)藥劑費用為300元，人工費用約20元/d，噴淋水采用回用水，電費平均單價為0.85元/kW ·h(表4)

　　每棟每天營運管理費用為4210元，基地11棟廠房每天的營運費用為：

　　3.2 各電鍍企業(yè)白行投資建設(shè)并委托基地統(tǒng)一營運管

　　理的成本對比

　　3.2.1 投資成本核算

　　基地(園區(qū))內(nèi)電鍍企業(yè)自行投資廢氣處理設(shè)備，所采取的廢氣方案、施工單位接收基地審核和監(jiān)管，廢氣設(shè)備的配置以每層樓為單元，根據(jù)電鍍廢氣種類設(shè)置酸性廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣三套設(shè)備(具體實施時依據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝適當(dāng)調(diào)整)。設(shè)計方式：各層車間設(shè)置獨立噴淋設(shè)備、廢氣收集設(shè)備、加藥設(shè)備及廢水輸送管路;自控系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)由基地投資建設(shè)(表5)。

　　基地(園區(qū))每層廠房全部廢氣設(shè)備投入成本為：

　　W ，一439000元一43.9萬元。

　　3.2.2 營運管理成本概算

　　電鍍企業(yè)每天工作時間為20 h，廢氣處理設(shè)備營運時間為20 h，每天需要補充化學(xué)藥劑費用為50元，服務(wù)費用(人工、技術(shù))約20元/d，噴淋水采用回用水，電費平均單價為0.85元/kW ·h(表6)。

　　業(yè)投資廢氣處理設(shè)備，廢氣處理設(shè)備的用電可以從歸屬每層車間處取電，電費計量在生產(chǎn)用電內(nèi)，實際交給基地的委托管理費用每天約為70元。

　　3.3 各電鍍企業(yè)自行投資建設(shè)與營運管理。同時接受基地監(jiān)管

　　各電鍍企業(yè)自行投資的方式的投資建設(shè)成本方面基本類同于3.2節(jié)。

　　4 不同建設(shè)方式的營運管理的對比

　　4.1 基地(園區(qū))集中投資與營運的對比

　　基地(園區(qū))廢氣設(shè)備完全由基地統(tǒng)一規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)及營運管理，廢氣設(shè)備每棟樓設(shè)置4套廢氣噴淋塔，各電鍍車間設(shè)計4臺獨立風(fēng)機設(shè)備(根據(jù)電鍍工藝需要適當(dāng)調(diào)整與配置)，整棟樓的風(fēng)機設(shè)備為16臺;廢氣處理設(shè)備設(shè)置在線監(jiān)測設(shè)備與人工結(jié)合、手動與遠(yuǎn)程操控的多樣化管理模式。

　　每套廢氣處理設(shè)備的噴淋液設(shè)置pH 值在線監(jiān)測設(shè)備，并設(shè)置數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，可以在廢水處理中心中控室在線看到各廢氣處理設(shè)備運行的狀態(tài)及廢氣處理效果(圖1，2)。

　　同時每天配備2人進(jìn)行巡查和加藥，手動取樣和及時監(jiān)測數(shù)據(jù)，積累人工檢測數(shù)據(jù)與在線監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，便于不斷總結(jié)和更新營運監(jiān)控監(jiān)管方式，分析電鍍企業(yè)生產(chǎn)與廢氣設(shè)備運行的規(guī)律等。

　　對電鍍企業(yè)來說是全托保姆式的生產(chǎn)方式，只需要關(guān)注電鍍生產(chǎn)，廢氣是否達(dá)標(biāo)及如何運行方式均有基地(園區(qū))承擔(dān)。從當(dāng)前環(huán)保從嚴(yán)的實際情況來說，對電鍍企業(yè)是最低的環(huán)保風(fēng)險。

　　4.2 各電鍍企業(yè)自行投資建設(shè)并委托基地統(tǒng)一營運管理

　　基地(園區(qū))廢氣設(shè)備由電鍍企業(yè)投資建設(shè)，委托給基地營運，廢氣設(shè)備每層樓車間設(shè)置3套以上廢氣處理設(shè)備，各電鍍車間的廢氣處理設(shè)備的規(guī)格需要根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝配套，做到配置合理，節(jié)省不必要的設(shè)備冗余投資，最大化利用廢氣設(shè)備達(dá)到預(yù)定的目的。

　　廢氣處理設(shè)備設(shè)置在線監(jiān)測設(shè)備與人工結(jié)合、手動與遠(yuǎn)程操控的多樣化管理模式，其中電鍍企業(yè)把廢氣處理設(shè)備委托給基地營運管理，環(huán)保責(zé)任完全歸由基地承擔(dān)。廢氣在線監(jiān)測設(shè)備、自控設(shè)備均有基地統(tǒng)一投資，電鍍企業(yè)需要承擔(dān)的費用只是廢氣處理設(shè)備的運行管理費、技術(shù)服務(wù)費、藥劑費等。

　　對于電鍍企業(yè)安心搞好電鍍生產(chǎn)，環(huán)保問題完全轉(zhuǎn)嫁給基地(園區(qū))，由基地(園區(qū))承擔(dān)一切環(huán)保問題。把電鍍企業(yè)的環(huán)保風(fēng)險降低到極限。

　　采用此種模式，也有利于基地(園區(qū))掌握電鍍企業(yè)生產(chǎn)與廢氣處理的數(shù)據(jù)，同時也能實現(xiàn)規(guī)劃化基地(園區(qū))與基地(園區(qū))內(nèi)廢氣能完全達(dá)標(biāo)。

　　4.3 各電鍍企業(yè)自行投資建設(shè)與營運管理

　　由于電鍍企業(yè)自行營運廢氣處理設(shè)備，一切廢氣的環(huán)保責(zé)任均由電鍍企業(yè)承擔(dān)，如環(huán)保機構(gòu)、基地抽樣檢測廢氣不能到達(dá)標(biāo)者，需要承擔(dān)所產(chǎn)生的一切環(huán)保責(zé)任。

　　基地(園區(qū))會考慮在廢氣處理設(shè)備上投資建設(shè)一套簡易的pH值在線監(jiān)測設(shè)備、數(shù)據(jù)采集與傳輸系統(tǒng)。做到電鍍企業(yè)的廢氣處理設(shè)備時刻接受基地的監(jiān)控和監(jiān)管。

　　5 結(jié)語

　　通過投資成本、營運管理、環(huán)保風(fēng)險等方面對比，三種基地(園區(qū))廢氣設(shè)備及營運方式各有各的優(yōu)缺點，針對當(dāng)前環(huán)保從嚴(yán)的實際情況，為了基地(園區(qū))及電鍍企業(yè)的雙方面考慮，建議可以采用由各自電鍍企業(yè)自行投資建設(shè)廢氣處理設(shè)備，再然后委托園區(qū)集中營運管理，這樣即可以降低人駐電鍍企業(yè)的投資成本，同時又能保證基地(園區(qū))的廢氣處理達(dá)標(biāo)，將整個基地(園區(qū))的環(huán)保風(fēng)險降低到最低。