在煤化工企業中，煤因高溫分解，煤氣凈化和化工產品在回收的過程中都會產生廢水。在排放的廢水中，存在著很高的有機物，如果在處理的過程中沒有處理好廢水中的高含鹽廢水，那么就會對周邊的環境造成很嚴重的影響和破壞。現在國家對于環境治理的要求也越來越高，要如何處理好高含鹽廢水，最終達到零排放的標準，就顯得非常的重要。

　　1、煤化行業遭遇難“鹽”之隱

　　煤化行業在投標中和環保達標上都沒有什么問題，就是在處理后的廢水所剩下的雜鹽讓人感覺到頭疼。雜鹽已經被定義為危廢，由于現在還沒有明確的處理方法，更是為了方式污染，在某地專門劃分一個地方進行堆填。雜鹽是煤化項目在正常運行中不可避免所產生的副產物，也是影響到廢水處理效果的關鍵因素之一。而且雜鹽的出產量比較大，其蘊含的成分還比較復雜，里面有著很多不能回收利用的雜物，而且就工藝來說，將鹽提純，回用分鹽技術，但是成本比較高，讓人望而止步。而且近幾年，國家對于環保的要求越來越高，煤化工業有很多個項目都開始注重廢水零排放，但是這是一個非常復雜，技術難度比較大的工程，在實施的過程中任何一個過程出現問題都將會影響最終效果。

　　煤化行業產量比較大，成分還比較復雜，這是處理雜鹽最先面對的問題。例如，一個近60萬噸的煤制烯烴項目，約每年鹽產量約有3萬～5萬噸。一個月40億立方米的煤制天然氣項目，每年約產鹽量達到5萬～8萬噸，也就是說每個煤化項目，幾乎每年都要有幾萬噸雜鹽要處理，而且因雜鹽的成分比較復雜，很難繼續回收利用，即使做到極致，也只能回收百分之七八十，仍是還有一部分雜鹽無法處理。有時候為了能夠到達零排放，有很多項目都會選擇建設“蒸發塘”就是先蒸發水分，在將最終剩下的鹽分儲存。這樣的方式操作比較簡單，成本也比較低，但是占地面積比較大，有時候因企業疏于管理，就會造成很嚴重的滲漏的問題。于是蒸發塘被取消，取而代之的是“結晶技術”是通過濃縮、蒸餾的方式將雜鹽的成分以結晶的形式提取出來，但是由于工藝比較復雜，而且成本還很高，所以并未在工業上使用。

　　2、煤化工高含鹽零排放的技術

　　2.1 預處理單元

　　預處理單元包括過濾系統、化學軟化沉淀系統、COD氧化脫除系統以及離子交換系統等。化學軟化處理系統是指在高度密集的沉淀池中投入大量的石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉等去除水中的堿度、硬度以及二氧化硅等。將藥劑放在混凝區快速攪拌，與回流污泥進行絮凝反應區發生反應等，還可以加入PAM藥劑讓其發生化學反應，在沉淀中產生絮凝，使其結成比較大的帆花等，最終沉淀分離。相關數據表明，這樣的高密度沉淀法能夠使其運行比較穩定，而且水質還比較好。然后將水加酸調節PH值，進行過濾，再一次降低水中含有的SS膠體，使其SDI≤3，給過濾反滲透系統創造更好的條件。在進行離子交換時，可以選用螯合型陽離子樹脂，這樣能夠去除濃鹽水中的鈣鎂離子，能夠確保后續蒸發系統中不在有結垢的現象。

　　2.2 煤化工的濃鹽水處理

　　在煤化行業處理濃鹽水的工藝有很多中，例如，煤化污水水量為1500t/h，含鹽量達到2000mg/L，那么最常用的工藝就是使用化學物質將其軟化，讓廢水經過沉淀，再將其過濾，然后將濃水濃縮到30g/L，濃鹽水所蒸出的結晶單元規模要達到100t/h。也可以使用高效反滲透的工藝，在處理濃鹽水中加入高效反滲透和離子交換軟化，能夠將工業排放的濃鹽水濃縮到30倍之后再進行蒸發和結晶。

　　2.3 蒸發結晶工藝

　　因煤化工業所排放的鹽水濃度比較高，想要將其回收和使用都比較困難，因此，需要將其進行濃縮處理。最普遍的結晶工藝就是熱法蒸發結晶和蒸發塘。由于蒸發塘需要有更為寬闊的場地和有效的管理方式，這樣處理工藝因受到不同因素的影響，所以沒有辦法實行。而熱法蒸發結晶是要將濃鹽水先蒸發再結晶，如MVR和多效蒸發這兩種工藝。但是因MVR的處理成本比較低，一般都是用于蒸汽需求不是很足的項目中。多效蒸發一般都是用在煤化工業熱蒸汽的煤化項目中，因其操作和工藝都比較簡單，日常維護也比較方便，但是運行費用比較高。因國家環保閉門將煤化項目鄋蒸發出來的鹽定義為危廢，而且其處理費用也非常的高，因此，必須要保障所使用的結晶工藝能夠滿足結晶單元設計的參數，保證煤化工業所生產的雜鹽含量不能超過總鹽量的百分之十五，如果不能控制好鹽水中的有機物質，那么就要保障結晶系統能夠正常運行，保障鹽的質量，因此，可以使用蒸發結晶工藝但是需要定期排放母液。

　　3、結語

　　煤化工業的廢水零排放技術關乎著我國生態環境的發展，同時也是現代可持續經濟發展的需求。將煤化工廢水做到零排放是一項難度比較高且又復雜的操作，需要不斷的改進不斷地完善，提升廢水零排放技術。