在煤化工企業(yè)中，煤因高溫分解，煤氣凈化和化工產(chǎn)品在回收的過程中都會產(chǎn)生廢水。在排放的廢水中，存在著很高的有機(jī)物，如果在處理的過程中沒有處理好廢水中的高含鹽廢水，那么就會對周邊的環(huán)境造成很嚴(yán)重的影響和破壞。現(xiàn)在國家對于環(huán)境治理的要求也越來越高，要如何處理好高含鹽廢水，最終達(dá)到零排放的標(biāo)準(zhǔn)，就顯得非常的重要。

　　1、煤化行業(yè)遭遇難“鹽”之隱

　　煤化行業(yè)在投標(biāo)中和環(huán)保達(dá)標(biāo)上都沒有什么問題，就是在處理后的廢水所剩下的雜鹽讓人感覺到頭疼。雜鹽已經(jīng)被定義為危廢，由于現(xiàn)在還沒有明確的處理方法，更是為了方式污染，在某地專門劃分一個地方進(jìn)行堆填。雜鹽是煤化項目在正常運(yùn)行中不可避免所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，也是影響到廢水處理效果的關(guān)鍵因素之一。而且雜鹽的出產(chǎn)量比較大，其蘊(yùn)含的成分還比較復(fù)雜，里面有著很多不能回收利用的雜物，而且就工藝來說，將鹽提純，回用分鹽技術(shù)，但是成本比較高，讓人望而止步。而且近幾年，國家對于環(huán)保的要求越來越高，煤化工業(yè)有很多個項目都開始注重廢水零排放，但是這是一個非常復(fù)雜，技術(shù)難度比較大的工程，在實(shí)施的過程中任何一個過程出現(xiàn)問題都將會影響最終效果。

　　煤化行業(yè)產(chǎn)量比較大，成分還比較復(fù)雜，這是處理雜鹽最先面對的問題。例如，一個近60萬噸的煤制烯烴項目，約每年鹽產(chǎn)量約有3萬～5萬噸。一個月40億立方米的煤制天然氣項目，每年約產(chǎn)鹽量達(dá)到5萬～8萬噸，也就是說每個煤化項目，幾乎每年都要有幾萬噸雜鹽要處理，而且因雜鹽的成分比較復(fù)雜，很難繼續(xù)回收利用，即使做到極致，也只能回收百分之七八十，仍是還有一部分雜鹽無法處理。有時候?yàn)榱四軌虻竭_(dá)零排放，有很多項目都會選擇建設(shè)“蒸發(fā)塘”就是先蒸發(fā)水分，在將最終剩下的鹽分儲存。這樣的方式操作比較簡單，成本也比較低，但是占地面積比較大，有時候因企業(yè)疏于管理，就會造成很嚴(yán)重的滲漏的問題。于是蒸發(fā)塘被取消，取而代之的是“結(jié)晶技術(shù)”是通過濃縮、蒸餾的方式將雜鹽的成分以結(jié)晶的形式提取出來，但是由于工藝比較復(fù)雜，而且成本還很高，所以并未在工業(yè)上使用。

　　2、煤化工高含鹽零排放的技術(shù)

　　2.1 預(yù)處理單元

　　預(yù)處理單元包括過濾系統(tǒng)、化學(xué)軟化沉淀系統(tǒng)、COD氧化脫除系統(tǒng)以及離子交換系統(tǒng)等。化學(xué)軟化處理系統(tǒng)是指在高度密集的沉淀池中投入大量的石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉等去除水中的堿度、硬度以及二氧化硅等。將藥劑放在混凝區(qū)快速攪拌，與回流污泥進(jìn)行絮凝反應(yīng)區(qū)發(fā)生反應(yīng)等，還可以加入PAM藥劑讓其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在沉淀中產(chǎn)生絮凝，使其結(jié)成比較大的帆花等，最終沉淀分離。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，這樣的高密度沉淀法能夠使其運(yùn)行比較穩(wěn)定，而且水質(zhì)還比較好。然后將水加酸調(diào)節(jié)PH值，進(jìn)行過濾，再一次降低水中含有的SS膠體，使其SDI≤3，給過濾反滲透系統(tǒng)創(chuàng)造更好的條件。在進(jìn)行離子交換時，可以選用螯合型陽離子樹脂，這樣能夠去除濃鹽水中的鈣鎂離子，能夠確保后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)中不在有結(jié)垢的現(xiàn)象。

　　2.2 煤化工的濃鹽水處理

　　在煤化行業(yè)處理濃鹽水的工藝有很多中，例如，煤化污水水量為1500t/h，含鹽量達(dá)到2000mg/L，那么最常用的工藝就是使用化學(xué)物質(zhì)將其軟化，讓廢水經(jīng)過沉淀，再將其過濾，然后將濃水濃縮到30g/L，濃鹽水所蒸出的結(jié)晶單元規(guī)模要達(dá)到100t/h。也可以使用高效反滲透的工藝，在處理濃鹽水中加入高效反滲透和離子交換軟化，能夠?qū)⒐I(yè)排放的濃鹽水濃縮到30倍之后再進(jìn)行蒸發(fā)和結(jié)晶。

　　2.3 蒸發(fā)結(jié)晶工藝

　　因煤化工業(yè)所排放的鹽水濃度比較高，想要將其回收和使用都比較困難，因此，需要將其進(jìn)行濃縮處理。最普遍的結(jié)晶工藝就是熱法蒸發(fā)結(jié)晶和蒸發(fā)塘。由于蒸發(fā)塘需要有更為寬闊的場地和有效的管理方式，這樣處理工藝因受到不同因素的影響，所以沒有辦法實(shí)行。而熱法蒸發(fā)結(jié)晶是要將濃鹽水先蒸發(fā)再結(jié)晶，如MVR和多效蒸發(fā)這兩種工藝。但是因MVR的處理成本比較低，一般都是用于蒸汽需求不是很足的項目中。多效蒸發(fā)一般都是用在煤化工業(yè)熱蒸汽的煤化項目中，因其操作和工藝都比較簡單，日常維護(hù)也比較方便，但是運(yùn)行費(fèi)用比較高。因國家環(huán)保閉門將煤化項目鄋蒸發(fā)出來的鹽定義為危廢，而且其處理費(fèi)用也非常的高，因此，必須要保障所使用的結(jié)晶工藝能夠滿足結(jié)晶單元設(shè)計的參數(shù)，保證煤化工業(yè)所生產(chǎn)的雜鹽含量不能超過總鹽量的百分之十五，如果不能控制好鹽水中的有機(jī)物質(zhì)，那么就要保障結(jié)晶系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，保障鹽的質(zhì)量，因此，可以使用蒸發(fā)結(jié)晶工藝但是需要定期排放母液。

　　3、結(jié)語

　　煤化工業(yè)的廢水零排放技術(shù)關(guān)乎著我國生態(tài)環(huán)境的發(fā)展，同時也是現(xiàn)代可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。將煤化工廢水做到零排放是一項難度比較高且又復(fù)雜的操作，需要不斷的改進(jìn)不斷地完善，提升廢水零排放技術(shù)。