1、化學(xué)廢水處理

　　酸堿廢水處理。先將酸性廢水(或堿性廢水)排人中和池，然后再將堿性廢水(或酸性廢水)排人，攪拌中和，使pH值達到6—9后排放。

　　無機廢水處理。無機廢水的主要污染物為酸或堿、懸浮物、溶解鹽等。對于酸或堿可采用中和法(中和沉淀法)處理，酸或堿的濃度過高時，應(yīng)考慮回收利用。對于懸浮物或膠體，可采用沉淀、混凝等方法去除，而溶解鹽的去除，主要應(yīng)靠吸附、離子交換、電滲析等方法。

　　有機廢水處理。有機廢水是指鍋爐有機酸洗的廢水，采用蒸發(fā)池進行蒸發(fā)處理。

　　2、含油廢水處理

　　沉淀法

　　此法采用薄層沉淀組件的聚結(jié)裝置，它是一組縫隙為20—100mm的傾斜安裝的薄板或是一組小直徑(一般在以50ram以內(nèi))的斜管。這種裝置克服了聚結(jié)過濾器每單位體積的分離表面大的缺點，它的主要優(yōu)點是當(dāng)薄板間隙或管徑和傾斜角度選擇合理時，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何強制清理。

　　這種裝置的主要特點還有：體積小，制造簡單，可以和任何沉淀設(shè)備一起布置，并安裝在這些設(shè)備中。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

　　絮凝床處理法

　　此法是基于油污水經(jīng)三級隔油池后，廢水中乳化油仍然較高，不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，因而用此法。絮凝床處理油污水的過程為：油污水進入絮凝床內(nèi)與其內(nèi)特殊填料發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，油分子隨之分解;分解后的油迅速與絮凝劑反應(yīng)生成絮狀物，經(jīng)沉淀去除。上清液經(jīng)過過濾器過濾后排人清水池，達到除油目的。通常的絮凝劑為堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺和氫氧化鈉。

　　隔油-混凝沉淀-重力分離-粗粒化分離技術(shù)

　　重力分離是根據(jù)油和水的密度差異，達到油水的初步分離。用此法分離出的浮油可以重復(fù)利用。為達到更高的除浮油效率，采用三級隔油池。混凝處理是利用污水中膠體顆粒具有的負電性，在污水中引入帶相反電荷的電解質(zhì)進行電性中和，使膠體微粒脫穩(wěn)，從而達到油水的分離。

　　粗粒化聚集分離是使含油廢水通過一種填有粗粒化材料的裝置，使污水中的微細油珠聚結(jié)成大顆粒，然后進行油水分離。該法適用于處理分散油和乳化油。粗粒化材料一般具有良好的親油疏水性能，分為無機和有機兩大類。

　　通常用熱析無紡布濾材。此裝置具有體積小，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，不需加藥，投資省等優(yōu)點。缺點是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法處理含油廢水具有自動化程度高，適應(yīng)性廣，占地少，投資省，運行費用低等優(yōu)點。

　　高效分離池-絮凝沉淀法

　　該法所采用的高效分離池是一個分離池內(nèi)加入同一種絮凝劑，可同時去除懸浮物和油。此分離池為斜管分離裝置，可加大過水?dāng)嗝娴臐裰埽瑴p少水的紊流，有效分離廢水中的絮凝沉淀物及漂浮油，使絮凝沉淀物沉入池底，漂浮油浮出水面。此種高效分離池具有一池多用的功能，其特點為工藝簡單，占地面積小，投資少，系統(tǒng)合理。

　　超濾法

　　超濾法的分離機理是篩孔分離過程，主要用于分離液相物質(zhì)中的溶質(zhì)，所采用的膜是高聚物超濾膜。超濾法的最大優(yōu)點在于能濃縮或回收物質(zhì)而沒有相的變化，具有無需加熱、設(shè)備簡單、占地少、能耗低、操作壓力低的特點口。因此，已得到科技界和工業(yè)界的高度重視。

　　粉煤灰處理法

　　粉煤灰除油工藝的機理是一種固-液之間等溫吸附的物理過程。由于粉煤灰中有一定粒徑級配的球形玻璃體顆粒及其固體成分，固體表面存在的剩余價產(chǎn)生的力場使其具有一定的表面張力，該力一般強于液體的表面張力，故粉煤灰有吸附某些物質(zhì)而降低其自身表面張力的傾向。因而粉煤灰對油的吸附比其他可溶性離子要強得多，速度也快得多。

　　決定粉煤灰的吸附性能主要有以下幾點：1)大的分散度產(chǎn)生的大比表面;2)由煤的組分、燃燒、冷卻等具體條件下形成的玻璃體具有較大的物理活性;3)油粒表面同樣具有表面張力，對其他物質(zhì)產(chǎn)生吸附傾向，從而增強了與粉煤灰的吸附作用;4)粉煤灰中的活性物質(zhì)可與粉煤灰溶液中存在的氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝產(chǎn)物，在油吸附中可以發(fā)揮不可忽視的作用。

　　利用燃煤電廠產(chǎn)生的粉煤灰對油份的吸附性能，實現(xiàn)對含油廢水的處理，達到了廢物利用和以廢治廢的目標(biāo)，但在其理論研究方面還有待于進一步深入研究。

　　高效氣浮法

　　此法采用SPD型高效氣浮裝置，利用其特殊的“零速度”原理：原水從氣浮池中心旋轉(zhuǎn)頭進入，通過配水器布水，配水器移動速度和進水的流速相同，方向相反，產(chǎn)生了“零速度”，這樣進水不會對原水產(chǎn)生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態(tài)下進行。

　　秦皇島熱電廠就是利用此法，對廠內(nèi)工業(yè)廢水處理回收利用的，不再向原排污口新開河排放污水，減少了對渤海灣的污染，具有明顯的環(huán)境效益。總之，對于電廠含油廢水的乳化油，一般均采用氣浮法予以去除，除油效率較高。下圖為安陽電廠工業(yè)廢水處理與回收利用工藝…

　　正確合理使用氣浮法處理含油廢水，是出水達標(biāo)的關(guān)鍵，合理使用氣浮法的關(guān)鍵在于投藥量及最佳投藥時的pH范圍的控制。南口機務(wù)段含油廢水的治理工程中采用堿式氯化鋁作為混凝劑，它是一種無機高分子混凝劑，在投加過程中，如果投加量過少，則起不到混凝效果;如果投藥量過多，絮凝效果反而會降低，甚至重新穩(wěn)定。

　　通過在調(diào)試過程中對投藥量及最佳pH范圍的摸索.提出投加量在0.01%一0.02%，出水pH值控制在6.5—7.0范圍內(nèi)，出水效果最好，能夠維持出水含油量在3—5mg/l。