01 脫硫廢水技術路線選擇的總原則

　　可靠和經濟性原則;一廠一策原則;協同性原則;無害化原則

　　02 脫硫廢水預處理技術

　　常見的脫硫廢水的預處理技術是化學沉淀法，如電廠普遍采用的三聯箱技術、雙堿法、石灰-煙道氣法等。

　　三聯箱處理技術作為脫硫廢水的預處理技術，雖去除了廢水中大量的鈣鎂易結垢離子，但未能去除其中高濃度的Cl-，需與其他處理技術相結合;同時其耗藥量較大，三聯箱處理技術在電廠不同負荷、脫硫廢水水質水量多變的情況下達不到預期的處理效果。

　　雙堿法可利用電廠原有的處理設施，運行靈活性較高，但由于該技術要在較高的pH下運行，因此堿性藥劑和純堿(軟化劑)投加量很大，污泥產生量高，系統占地面積較大。

　　03 濃縮減量技術

　　目前濃縮減量技術主要分為膜法濃縮和熱法濃縮。膜法濃縮包括正滲透(FO)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、納濾(NF)、膜蒸餾(MD)等;熱法濃縮主要是依靠蒸汽實現廢水的蒸發(fā)，包括機械蒸汽再壓縮(MVR)、多效蒸發(fā)(MED)、蒸汽動力壓縮式(TVR)、多級閃蒸、降膜蒸發(fā)等，也可依靠電廠煙氣余熱進行廢水的蒸發(fā)濃縮減量，該技術無需引入大量蒸汽能源，節(jié)約成本，同時又能達到預期目標，實現了電廠的廢熱再利用。

　　膜法濃縮中的反滲透(RO)應用范圍廣，但易發(fā)生膜污染與結垢堵塞問題;正滲透(FO)屬自發(fā)過程，能耗低，無需額外壓力，設備簡單，其膜表面不易形成濾餅層，膜污染可逆，但需選取合適的汲取液，汲取液的再生需額外能量，同時，正滲透膜存在嚴重的內部濃差極化現象。電滲析(ED)技術具有優(yōu)異的處理效果、較低的運行能耗等優(yōu)點。

　　綜上，膜濃縮主要存在以下4個問題：① 成本。投資成本和運行費用高，包括能耗成本、清洗成本、膜元件更換成本、設備維修、維護成本等。② 易結垢和堵塞。系統可靠性差。③ 前處理要求高。膜組件對進水要求較高，需去除廢水中懸浮物等雜質，增加了廢水前處理成本。④ 占地面積大。需提供專一的場地以搭建膜組件等設備。

　　熱法濃縮中的蒸汽濃縮是利用蒸汽進行廢水蒸發(fā)，常見技術包括機械蒸汽再壓縮技術(MVR)、多效強制循環(huán)蒸發(fā)(MED)。MVR系統較成熟，占地面積較小，運行平穩(wěn)，自動化程度高。但在鹽水濃縮過程中，MVR系統運行仍存在鹽漿排放過程中堵塞、風機葉輪易損壞等問題。流程上MVR技術比MED技術短，設備少，占地面積小，蒸汽的消耗量較低，但在一次性投資成本上，MVR高于MED。利用蒸汽蒸發(fā)濃縮脫硫廢水，采用MVR或MED技術，投資成本均偏高。

　　利用低溫煙氣余熱進行廢水的濃縮減量，使電廠的低溫煙氣余熱得到有效利用，無需引入其他蒸汽等能源;可去除預處理單元，電廠也可自行收納產生的濃鹽水;附加處理設施可利用電廠現有的設備進行改造，改造費用不高，大幅減少了投資成本;由于濃縮塔可單獨隔離與拆卸，方便運行維護。該技術將成為廢水濃縮減量的新趨勢。

　　04 蒸發(fā)結晶技術

　　將濃縮后少量較高濃度的脫硫廢水進行蒸發(fā)結晶，較為成熟的MVR蒸發(fā)結晶技術和多效蒸發(fā)結晶技術已得到普遍應用。目前利用電廠煙氣余熱進行蒸發(fā)結晶的技術，如旁路煙道蒸發(fā)、煙道噴霧蒸發(fā)等日漸成熟。

　　旁路煙道蒸發(fā)技術對電廠原有系統影響較小，河南焦作萬方2×350 MW機組引入旁路煙道蒸發(fā)結晶器系統，脫硫廢水的體積流量減少4.3%，工藝補充水體積流量減少14.6%。國內旁路煙道研究大多以數值模擬為主，缺少與實際擬合度較高的動力學模型;氣液兩相流霧化噴頭孔徑小，處理復雜的未經預處理的廢水時，易堵塞;同時霧化器密封件材料的耐溫性有待提高;酸性脫硫廢水在蒸發(fā)過程中易腐蝕蒸發(fā)器，需選擇合理的脫硫廢水前處理工藝或對蒸發(fā)結晶器內部涂防腐材料。

　　除了利用旁路蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)，還可采用蒸發(fā)塔蒸發(fā)。雖然蒸發(fā)塔能較好實現廢水的蒸發(fā)結晶，但應用過程中存在許多技術風險：結垢風險、維護困難、可利用率差、關鍵設備進口、占地面積大。

　　煙道噴霧蒸發(fā)工藝簡單、占地面積小、無需加藥，減少了投資運行維護費用，對除塵器無明顯影響，不影響粉煤灰品質。但煙道蒸發(fā)受負荷的影響較大，處理量不足;噴嘴易堵塞;同時，空預器后煙溫偏低。

　　05 廢水零排放產物去向

　　脫硫廢水零排放產物去向是零排放技術選擇的關鍵。目前廢水蒸發(fā)產生的結晶鹽及高濃度含鹽水主要有4種處理途徑：① 轉移入灰渣、液態(tài)排渣或粉煤灰中;② 產生的結晶鹽可分為雜鹽和純鹽，雜鹽的利用價值較低，純鹽可被部分行業(yè)利用，如在廢水除硬過程中產生的Mg(OH)2可回收利用;③ 產生的高鹽水可電解制氯，產生的次氯酸鹽可用于循環(huán)水消毒;④ 高濃度鹽水進行水泥固化制備建筑材料(如制磚、低品級建材)，或直接拋棄。

　　06 脫硫廢水鹽分制備凈水劑

　　脫硫廢水鹽分制備凈水劑解決了脫硫廢水高濃度氯離子難處理問題，使得廢水能夠二次利用，制得的凈水劑可進行自用或外銷，產生一定的經濟效益;該工藝產生的復合型凈水劑，結合了聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵等凈水劑的優(yōu)勢，能夠對廢水中的多種污染成分進行有效處理;此工藝不對電廠系統進行改造，對整體電廠系統無影響。

　　07 結語

　　1)大多數舊電廠的預處理技術仍采用三聯箱設備，或對現有設備進行改造;對于新建電廠，針對不同電廠的廢水特點，預處理環(huán)節(jié)有時可省略，減少廢水處理的投資及運行成本。

　　2)對于硬度較低的廢水可利用膜法進行濃縮處理，可實現較高的濃縮倍率，但其較高的投資及運行成本有待解決。

　　3)廢水零排放技術路線需結合電廠的生產特點選擇。由于電廠廢水水質普遍較差，對電廠煙氣余熱的利用是未來廢水處理技術的發(fā)展趨勢，尤其在低溫余熱利用，但仍存在諸多問題。

　　4)脫硫廢水的鹽分制備凈水劑，具有對電廠運行無影響、產生的凈水劑能夠二次利用等安全性與經濟性優(yōu)勢，值得進行深入研究。(來源：潔凈煤技術)