VOCs排放常見違法行為

　　一、廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道，未采用負(fù)壓狀態(tài)，或者正壓狀態(tài)時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。

　　二、廢氣采用外部排風(fēng)罩(集氣罩)收集時，在距排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速未達(dá)到0.3m/s(行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。

　　三、對于設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理：

　　1、企業(yè)密封點數(shù)量超過2000個(含)，但未開展泄漏檢測與修復(fù)工作的;

　　2、未按規(guī)定的頻次、時間進(jìn)行泄漏檢測與修復(fù)的;

　　3、現(xiàn)場隨機(jī)抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個以上(不含)不在修復(fù)期內(nèi)的密封點出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的。

　　4、是否按照規(guī)定的頻次和時間開展泄漏檢測與修復(fù)工作，應(yīng)該根據(jù)臺賬資料進(jìn)行認(rèn)定。

　　四、含VOCs產(chǎn)品以及有機(jī)聚合物產(chǎn)品在使用過程中，未采用密閉設(shè)備或未在密閉空間內(nèi)操作;或者未采取局部VOCs收集措施的(VOCs質(zhì)量占比小于10%的VOCs產(chǎn)品除外)。

　　五、未按規(guī)定配置VOCs處理設(shè)施的(收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%;對于重點地區(qū)，收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kgh時，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%;采用的原輔材料符合國家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外)

　　六、排氣筒高度低于15m(因安全考慮或有特殊工藝要求的除外)，或者未根據(jù)環(huán)境影響評價文件建設(shè)排氣筒。

　　七、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)未與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。(VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運行，待檢修完畢后同步投入使用;生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運行或不能及時停止運行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。)

　　八、未按規(guī)定建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)，VOCs處理設(shè)施的主要運行和維護(hù)信息，如運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停留時間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關(guān)鍵運行參數(shù)。

　　九、超過大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)排放大氣污染物。

　　在廠房門窗或通風(fēng)口、其他開口(孔)等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測。若廠房不完整(如有頂無圍墻)，則在操作工位下風(fēng)向1m，距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得監(jiān)控點的任意1小時平均濃度值(6mg/m3)或任意一次濃度值(20mg/m3)超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值判定為超標(biāo)。

　　工業(yè)VOCs治理檢查要點

　　小編整理了一下企業(yè)VOCs治理設(shè)施檢查重點，供參考。

　　1、企業(yè)VOCs治理設(shè)施整體情況

　　包括安裝時間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續(xù)穩(wěn)定運行時長、檢修維護(hù)記錄等。

　　2、工藝設(shè)施去除率

　　重點關(guān)注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝設(shè)施的去除率。

　　3、是否設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施

　　對VOCs廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修，生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止或不能及時停止運行的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其它替代設(shè)施。

　　4、無組織排放

　　是否科學(xué)規(guī)劃設(shè)計廢氣收集系統(tǒng)，優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方式，最大程度將無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放，實施有效控制，提升廢氣收集率，做到“應(yīng)收盡收”。

　　采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3米/秒。

　　重點檢查企業(yè)的油氣回收、裝卸平臺、原輔材料及產(chǎn)品儲存轉(zhuǎn)運、污水處理等有組織排放點位，以及加料、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)出中間或最終產(chǎn)品等無組織排放點位。

　　VOCs物料儲存

　　1、容器、包裝袋

　　①容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時是否加蓋、封口，保持密閉;盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

　　②容器或包裝袋是否存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。

　　2、揮發(fā)性有機(jī)液體儲罐

　　儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。

　　內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。

　　外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。

　　浮頂罐浮盤附件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行檢查、維護(hù)和其他正常活動除外)。

　　固定頂罐是否配有VOCs處理設(shè)施或氣相平衡系統(tǒng)。

　　呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。

　　固定頂罐的附件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行檢查、維護(hù)和其他正常活動除外)。

　　3、儲庫、料倉

　　圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整，與周圍空間完全阻隔。門窗及其他開口(孔)部位是否關(guān)閉(人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口除外)。

　　VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送

　　1、液態(tài)VOCs物料

　　是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。

　　2、粉狀、粒狀VOCs物料

　　是否采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。

　　3、揮發(fā)性有機(jī)液體裝載

　　汽車、火車運輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng);有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。

　　工藝過程VOCs無組織排放

　　1、VOCs物料投加和卸放

　　①液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　②VOCs物料的卸(出、放)料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　2、化學(xué)反應(yīng)單元

　　①反應(yīng)設(shè)備進(jìn)料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　②反應(yīng)設(shè)備的進(jìn)料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口(孔)在不操作時是否密閉。

　　3、分離精制單元

　　離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　分離精制后的母液是否密閉收集;母液儲槽(罐)產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　4、真空系統(tǒng)

　　采用干式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　采用液環(huán)(水環(huán))真空泵、水(水蒸汽)噴射真空泵的，工作介質(zhì)的循環(huán)槽(罐)是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽(罐)排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　5、配料加工與產(chǎn)品包裝過程

　　混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝(灌裝、分裝)過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　6、含VOCs產(chǎn)品的使用過程

　　調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　有機(jī)聚合物(合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等)的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等)等制品生產(chǎn)過程，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　7、其他過程

　　載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工(車)、檢維修和清洗時，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝;退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　8、VOCs無組織廢氣收集處理系統(tǒng)

　　是否與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。采用外部集氣罩的，距排氣罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速是否大于等于0.3米/秒(有行業(yè)具體要求的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行)。

　　廢氣收集系統(tǒng)是否負(fù)壓運行;處于正壓狀態(tài)的，是否有泄漏。

　　廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無破損。

　　設(shè)備和管線組件泄漏

　　LDAR工作

　　企業(yè)密封點數(shù)量大于等于2000個的，是否開展LDAR工作。

　　泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規(guī)定的頻次進(jìn)行泄漏檢測。

　　發(fā)現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的，是否按照規(guī)定的時間進(jìn)行泄漏源修復(fù)。

　　現(xiàn)場隨機(jī)抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個以上(不含)不在修復(fù)期內(nèi)的密封點出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的，屬于違法行為。

　　敞開液面VOCs逸散

　　1、廢水集輸系統(tǒng)

　　是否采用密閉管道輸送;采用溝渠輸送未加蓋密閉的，廢水液面上方VOCs檢測濃度是否超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　接入口和排出口是否采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

　　2、廢水儲存、處理設(shè)施

　　廢水儲存和處理設(shè)施敞開的，液面上方VOCs檢測濃度是否超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　采用固定頂蓋的，廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

　　3、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

　　是否每6個月對流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的TOC或POC濃度進(jìn)行檢測;發(fā)現(xiàn)泄漏是否及時修復(fù)并記錄。

　　有組織VOCs排放

　　排氣筒

　　VOCs排放濃度是否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　車間或生產(chǎn)設(shè)施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點區(qū)域大于等于2千克/小時的，VOCs治理效率是否符合要求;采用的原輔材料符合國家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外。

　　是否安裝自動監(jiān)控設(shè)施，自動監(jiān)控設(shè)施是否正常運行，是否與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

　　廢氣治理設(shè)施

　　1、冷卻器/冷凝器

　　出口溫度是否符合設(shè)計要求。

　　是否存在出口溫度高于冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度的現(xiàn)象。

　　冷凝器溶劑回收量。

　　2、吸附裝置

　　吸附劑種類及填裝情況。

　　一次性吸附劑更換時間和更換量。

　　再生型吸附劑再生周期、更換情況。

　　廢吸附劑儲存、處置情況。

　　3、催化氧化器

　　催化(床)溫度。電或天然氣消耗量。催化劑更換周期、更換情況。

　　4、熱氧化爐

　　燃燒溫度是否符合設(shè)計要求。

　　5、洗滌器/吸收塔

　　酸堿性控制類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。

　　藥劑添加周期和添加量。

　　洗滌/吸收液更換周期和更換量。

　　氧化反應(yīng)類吸收塔，檢查氧化還原電位(ORP)值。

　　臺賬

　　企業(yè)是否按要求記錄臺賬。建立完善VOCs原輔材料臺賬，記錄生產(chǎn)原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量，臺賬保存期限不少于3年