我國是涂料生產(chǎn)和消費的大國，涂料在生產(chǎn)過程中用到大量的有機溶劑，由此產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(簡稱為有機廢氣)是涂料行業(yè)主要的工藝廢氣。按照世界衛(wèi)生組織的定義，有機廢氣是指沸點在50～250℃的化合物，室溫下飽和蒸汽壓大于133.32Pa，在常溫下以蒸汽存在于空氣中的一類有機物。有機廢氣在國內(nèi)兩大空氣質(zhì)量難題(PM2.5和臭氧)中扮演著關(guān)鍵角色，而且部分種類有機廢氣屬于有毒空氣污染物，直接危害人體健康。本文主要論述涂料制造項目開展環(huán)境影響評價時，如何識別有機廢氣作為評價因子和計算排放量以及提出相應(yīng)的控制措施。

　　2.引入先進的生產(chǎn)模式

　　涂料行業(yè)的運營含有兩個方面的內(nèi)容，一是涂料的生產(chǎn)，二是樹脂合成，相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備有窯爐、化學(xué)裝置、制漆裝置等，而以上幾類裝置均會排放有機廢氣，其中制漆裝置所排放的有機廢氣處理難度是最高的，其特點為廢氣量大、濃度低，這也是全行業(yè)的關(guān)注焦點。為了使廢氣排放能夠達標(biāo)，涂料行業(yè)必須停止傳統(tǒng)的粗放管理模式，積極引入先進的技術(shù)和環(huán)保設(shè)備，以科學(xué)化管理贏得環(huán)境效益。具體的做法包括：

　　2.1選用密閉生產(chǎn)模式。隨著環(huán)保理念的強化，不少涂料企業(yè)已經(jīng)開始將傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式向密閉生產(chǎn)轉(zhuǎn)換，然而客觀地說，很多企業(yè)并未徹底轉(zhuǎn)換成功。舉例來講，一些企業(yè)依舊采取平蓋式配料的模式，且調(diào)漆容器留有很大的縫隙，投料工序也未能完全密閉，所以生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生溶劑揮發(fā);而容器的清洗的部分都由人工進行，產(chǎn)品灌裝也往往是手工操作，這些過程均會造成有機廢氣的揮發(fā)，一方面對環(huán)境造成了污染，另一方面也對操作者的身體健康構(gòu)成威脅。因此筆者建議引入全密閉的生產(chǎn)方式，將現(xiàn)有的配料設(shè)備、調(diào)漆容器等均更換為更加環(huán)保密閉的釜式設(shè)備，通過管道進行液體投料，將投粉裝置與料管牢固連接起來，需要投料時加一定的負壓，在從而確保有機揮發(fā)性氣體的減排。對于攪拌裝置與砂磨設(shè)備，容器上安裝密閉的蓋子，將抽氣管直接與蓋上安裝在一起，從而最大程度降低工作操作現(xiàn)場的有機廢氣排放;還有一種方法是在攪拌機以及砂磨設(shè)備上連接一個帶有升降功能的蓋子，也能夠?qū)崿F(xiàn)基本的廢氣零排放。如今企業(yè)生產(chǎn)的人力成本日漸上升，如采用自動化技術(shù)，包括自動清洗技術(shù)和自動換色技術(shù)等，同樣能夠很好地解決由于溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的有機廢氣問題。

　　2.2采用科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。涂料行業(yè)的一大特點就是伴隨著大量低濃度的廢氣產(chǎn)生，這給日后的處理帶來很大的難度。在生產(chǎn)工序的設(shè)計中，在必要的流程中進行密封，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的廢氣零排放，并為后期的廢氣處理打下基礎(chǔ)。然而以上的設(shè)計理念也有其不足之處，在實踐中往往會出現(xiàn)部分區(qū)域的廢氣難以及時排除，生產(chǎn)車間中廢氣濃度居高不下的現(xiàn)象。究其原因，主要包含兩個方面：一是一些區(qū)域應(yīng)該關(guān)閉卻沒有嚴(yán)格執(zhí)行，因此低壓抽氣未能發(fā)揮作用;二是在設(shè)備的管理上，發(fā)現(xiàn)縫隙沒能及時填補，出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象。為此一些企業(yè)所采取的方式是將所有的設(shè)備與風(fēng)管閥門聯(lián)合動作，并將容器所設(shè)置的蓋子和攪拌馬達聯(lián)動管理等。此方案在技術(shù)方面是有效的，但涉及到較高的投資成本。筆者的建議是在日常生產(chǎn)管理方面下功夫，通過設(shè)立嚴(yán)格清晰的制度，在沒有設(shè)備的地方關(guān)閉抽風(fēng)設(shè)施，而有料設(shè)備在運行的時候則加大抽風(fēng)的功率，操作完畢之后維持較小風(fēng)量。此外，抽風(fēng)所需的軟管由于強度有限，應(yīng)周期性地檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換等。只有完全實現(xiàn)了精細化、制度化的生產(chǎn)管理模式，才能使設(shè)備改造的效益充分發(fā)揮出來，同時也可以減少后期環(huán)保投入，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　3.有機廢氣的凈化處理

　　生產(chǎn)中有機廢氣的凈化處理最為常見的方法是回收法。

　　回收法又能夠細分為吸附冷凍法以及萃取分餾法等。為了節(jié)約成本，對原料進行重復(fù)利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應(yīng)對回收物進行進一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時，由于有機廢氣里的溶劑濃度不足，所以會導(dǎo)致較大的回收成本。在凈化法中，焚燒法是復(fù)雜度最低的一種方法。而在涂料行業(yè)，隨著生產(chǎn)的進行會排放大量的低濃度廢氣，如果引入的是焚燒法，其設(shè)備的容積必將很大，如果企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則有可能設(shè)備不止一套。所以焚燒法并不可取。還有一種方法是吸附-脫吸法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣從大體積低濃度逐步轉(zhuǎn)換成小體積高濃度，一方面能夠降低焚燒法所需設(shè)備的容積，另一方面也能夠減少所需的燃料。因此可以說將焚燒法與吸附?脫吸法結(jié)合在一起是一種較為可行的方案。。也有一部分企業(yè)采用的是吸附法，這種技術(shù)的推廣應(yīng)用較廣，優(yōu)勢在于投入很低，符合國家環(huán)保要求，但缺點是吸附劑的性能問題，通常的吸附劑很快就會達到飽和狀態(tài)，如果不及時更換，則設(shè)備的運行是低效甚至無效的，如果經(jīng)常對吸附劑就行更換則會造成難以承擔(dān)的支出。

　　4.涂料行業(yè)有機廢氣治理技術(shù)

　　4.1沸石轉(zhuǎn)輪+焚燒。近年來，沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)逐漸走進環(huán)保發(fā)展的視野，這種技術(shù)的實質(zhì)，是經(jīng)由吸附-脫吸的過程，將涂料行業(yè)所排放的大量低濃度有機廢氣逐漸濃縮成少量的高濃度有機廢氣，在采取焚燒的方法使揮發(fā)性廢氣被完全凈化，這種方法的優(yōu)勢是不必準(zhǔn)備過多的外加燃料，而其焚燒過程中所產(chǎn)生的熱量也能夠進一步輔助脫吸過程。這種方法的優(yōu)勢，首先是具有很好的集成化特點，只需一個轉(zhuǎn)輪設(shè)備就可以完成從吸附操作到脫吸操作等一系列流程;其次是傳統(tǒng)的吸附劑使用的是活性炭，高溫時極易自燃，而沸石轉(zhuǎn)輪法則使用專用的吸附劑。并且，在裝置不大的情況之下，還能夠把焚燒設(shè)備全部安裝在一個底座，為設(shè)備管理帶來便利。這種處理模式也有一些不盡如人意之處：轉(zhuǎn)輪所需的幾個區(qū)域之間的分界并不明晰，有時候會發(fā)生串氣;并且將沸石作為吸附劑，其利用率往往偏低，有時會導(dǎo)致過多的尾氣排放;此外，當(dāng)轉(zhuǎn)輪密封出現(xiàn)問題的時候，會導(dǎo)致系統(tǒng)的效能收到很大影響;在很多情況之下，假若尾氣處理沒有經(jīng)過除塵，就會發(fā)生介質(zhì)堵塞的情況;而假如涂料企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模較大，則所需裝置會占用較大的空間等。此外，有機廢氣從輸入到輸出的過程中，如果輸入口的沸石已經(jīng)完全飽和，但輸出口依舊未達到飽和的時候，應(yīng)該及時停止脫吸，不然就會導(dǎo)致輸出的尾氣有機揮發(fā)性氣體的超標(biāo)。由此可知沸石很難將自身的利用率發(fā)揮到百分之百。

　　4.2沸石濃縮+焚燒。這種方法使用流動床技術(shù)，能夠使所有的填料均達到百分之百的吸附度，接著再實現(xiàn)脫吸;在操作過程中，流動床可以維持靜止?fàn)顟B(tài)，所以不必涉及密封事項;而作為吸附介質(zhì)的沸石則保持流動，在流動的過程中產(chǎn)生彼此之間的摩擦，從而將表面的粉塵顆粒去除掉，由此可知這種方法在有機廢氣的處理前是不必經(jīng)過過濾步驟的;一般情況下，流動床的高度為1.2m左右，而流動床的面積則能夠結(jié)合具體的需求做到很大，從而適合于各種流量的有機尾氣;同理，床的截面也能夠結(jié)合實際情況變成多種形狀。一些規(guī)模較大的廠家需要處理大流量的有機廢氣，這時候的流動床由于面積大，就應(yīng)著重解決吸附介質(zhì)的均勻分布問題，目的是能夠使大面積的平面上含有均勻的介質(zhì)，并且窗體維持恒定，不隨著外界的機械過程而發(fā)生大幅度震動等，使吸附粒子真正能夠隨機流動。

　　結(jié)語

　　涂料企業(yè)生產(chǎn)過程中大量有機溶劑的使用是有機廢氣的主要產(chǎn)生源。正確科學(xué)地對有機廢氣進行評價是涂料制造項目環(huán)境影響評價工作中的重點，它關(guān)系到大氣環(huán)境影響評價等級和評價范圍的確定，決定了大氣環(huán)境防護距離和衛(wèi)生防護距離的劃定，還是環(huán)境影響評價結(jié)論的重要依據(jù)。本文從有機廢氣評價因子的篩選、排放量估算方法及控制措施進行了探討，對開展涂料制造項目環(huán)境影響評價具有一定的參考意義。