焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質(zhì)，如果直接排放，會(huì)造成大氣污染，影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此，對(duì)焦化廢氣進(jìn)行處理并使其達(dá)標(biāo)排放，是焦化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

　　某焦化化工廠是生產(chǎn)苯類、酚類、萘類、樹脂類、鹽類等化工產(chǎn)品為主的煤化工綜合利用企業(yè)，焦油加工能力為10萬(wàn)t/a，苯加工能力為3萬(wàn)t/a，為合成纖維、油漆、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥等產(chǎn)品提供了豐富的原料。與此同時(shí)，該化工廠在正常生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生溫度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的焦化廢氣，其基本成分及物化數(shù)據(jù)如表1所示。

　　按照國(guó)家相關(guān)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，若要將有機(jī)廢氣凈化達(dá)標(biāo)，需要由3臺(tái)蓄熱室組成的大型RTO進(jìn)行凈化。本項(xiàng)目采用的三室RTO是在兩室的基礎(chǔ)上增加了1臺(tái)吹掃用蓄熱室，如圖1所示。

　　RTO正常運(yùn)行時(shí)，廢氣的進(jìn)氣和排氣通過(guò)閥門切換來(lái)完成。

　　第1個(gè)工作周期中，廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫，然后進(jìn)入燃燒室氧化放熱;氧化放熱結(jié)束后，自上而下通過(guò)B蓄熱室，與蓄熱室內(nèi)的填料進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經(jīng)過(guò)工藝管路進(jìn)入煙囪排放;此時(shí)C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風(fēng)機(jī)將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過(guò)程影響廢氣處理效率。

　　第2個(gè)工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣自下而上進(jìn)入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過(guò)C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進(jìn)入煙囪。

　　第3個(gè)工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣由C蓄熱室進(jìn)入，氧化放熱后，通過(guò)A蓄熱室進(jìn)入煙囪，完成了RTO裝置運(yùn)行的1個(gè)大周期，如此交替運(yùn)行。當(dāng)煙煤在隔絕空氣條件下加熱到950～1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解干餾、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等階段，最終得到焦炭，這個(gè)過(guò)程稱為煉焦。

　　煉焦過(guò)程產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過(guò)回收和精制可以得到多種芳香烴和雜環(huán)化合物等基本化學(xué)原料，同時(shí)產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣是高熱值燃料，可以用來(lái)發(fā)電或供應(yīng)城市煤氣。因此，本項(xiàng)目以能源高效利用為目的，采用焦?fàn)t煤氣代替輔助燃料，可以節(jié)約成本，提高焦?fàn)t煤氣利用率，同時(shí)能夠滿足RTO裝置正常運(yùn)行時(shí)的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。

　　焦化廢氣處理工藝流程

　　從化產(chǎn)區(qū)域各排氣洗凈塔后收集的廢氣進(jìn)入廢氣總管，經(jīng)過(guò)安全水封、捕霧器后進(jìn)入緩沖罐，由廢氣引風(fēng)機(jī)輸送，經(jīng)過(guò)阻火器后進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒。

　　本項(xiàng)目中RTO收集處理的廢氣有14路，各排氣洗凈塔洗滌后的廢氣通過(guò)各自的調(diào)節(jié)閥控制排出壓力，保證廢氣進(jìn)入廢氣總管。RTO冷態(tài)啟動(dòng)后，首先啟動(dòng)吹掃風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃;吹掃結(jié)束后，燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃?xì)鈾z漏，確保點(diǎn)火系統(tǒng)安全;檢漏完成后，啟動(dòng)燃燒器，通過(guò)9個(gè)閥門的周期切換完成3個(gè)填料床的預(yù)熱;預(yù)熱結(jié)束后焦化廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行焚燒，燃燒室溫度開始緩慢提升。如果燃燒室溫度持續(xù)上升，說(shuō)明廢氣濃度過(guò)高，當(dāng)溫度達(dá)到1100℃時(shí)，打開高溫排放閥，將多余的熱量直接排放至煙囪;當(dāng)溫度達(dá)到1180℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警;當(dāng)溫度達(dá)到1200℃時(shí)，為了確保RTO裝置安全，RTO開啟自動(dòng)離線程序。

　　RTO離線時(shí)，燃燒系統(tǒng)熄火，廢氣風(fēng)機(jī)減速直至停機(jī)，新風(fēng)閥打開，引入小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室，開始RTO降溫程序。為了降低高溫閥的溫度，在高溫閥設(shè)置了1套水冷系統(tǒng)，以確保高溫閥的密封性能，水冷系統(tǒng)由軟水槽、軟水循環(huán)泵及軟水冷卻器組成，軟水通過(guò)浮球液位計(jì)自動(dòng)補(bǔ)充到軟水槽中，通過(guò)軟水循環(huán)泵輸送至高溫閥，再通過(guò)軟水冷卻器被循環(huán)水冷卻后回到軟水槽。

　　由于焦化廢氣中有機(jī)成分的沸點(diǎn)較高，易凝結(jié)在蓄熱填料底部，堵塞填料床層，本項(xiàng)目中RTO設(shè)置了1套反燒程序，當(dāng)床層底部和頂部的壓差達(dá)到3kPa時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)反燒程序，將凝結(jié)在蓄熱填料底部的膠狀物質(zhì)氧化，從而達(dá)到對(duì)蓄熱床層清理的目的。反燒程序與正常運(yùn)行一樣，只不過(guò)是排氣溫度達(dá)到480℃時(shí)再進(jìn)行閥門切換。3個(gè)床層底部溫度依次達(dá)到480℃時(shí)，反燒程序自動(dòng)結(jié)束，反燒程序有自動(dòng)和手動(dòng)2種方式。手動(dòng)方式可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，點(diǎn)擊反燒按鈕進(jìn)行清理。

　　為了保證系統(tǒng)安全，風(fēng)機(jī)前設(shè)置了3套可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)儀，其中1套為快速反應(yīng)型，響應(yīng)時(shí)間小于1s，用于快速連鎖，當(dāng)廢氣中可燃組分濃度達(dá)到爆炸下限的25%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)連鎖停機(jī)。同時(shí)RTO設(shè)置了2個(gè)防爆門，當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到11kPa時(shí)自動(dòng)泄壓。

　　RTO裝置工藝優(yōu)化及運(yùn)行結(jié)果分析

　　采用RTO裝置處理焦化廢氣，優(yōu)化RTO裝置的工藝性能對(duì)提高有機(jī)廢氣處理效率，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要，本項(xiàng)目在RTO工藝設(shè)計(jì)等方面做了升級(jí)和改進(jìn)。

　　1)采用焦?fàn)t煤氣作為輔助燃料

　　本項(xiàng)目采用焦?fàn)t煤氣作為輔助燃料，既節(jié)約了成本，又提高了焦?fàn)t煤氣的利用率。從用戶記錄所得到的輔助燃料使用量表明，RTO裝置冷啟動(dòng)時(shí)所需焦?fàn)t煤氣為240m3/h，能夠滿足RTO裝置正常運(yùn)行時(shí)的燃料需求。

　　2)RTO前端增加安全水封、捕霧器和阻火器水封的主要作用是防止高溫回火。

　　由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火;焦化廢氣中含有少量的水分，為使進(jìn)入RTO內(nèi)部的焦化廢氣更加潔凈，增加了捕霧器用于氣液分離;與此同時(shí)，由于廢氣中含有易燃?xì)怏w，為了阻止易燃?xì)怏w在RTO內(nèi)燃燒時(shí)火焰?zhèn)鞑サ秸麄€(gè)管網(wǎng)中，在RTO進(jìn)氣管道前端增加了阻火器。

　　3)高溫閥水冷系統(tǒng)

　　在大多數(shù)的RTO裝置中，高溫閥主要靠自然散熱。考慮到發(fā)生緊急情況時(shí)燃燒室的溫度過(guò)高，本項(xiàng)目采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。水冷系統(tǒng)由軟水槽、軟水循環(huán)泵及軟水冷卻器組成，軟水通過(guò)浮球液位計(jì)自動(dòng)補(bǔ)充到軟水槽中，通過(guò)軟水循環(huán)泵輸送至高溫閥，再通過(guò)軟水冷卻器被循環(huán)水冷卻后進(jìn)入軟水槽。

　　總結(jié)

　　經(jīng)工藝優(yōu)化后的RTO裝置運(yùn)行結(jié)果分析表明:

　　1)通過(guò)多次抽樣測(cè)量，RTO燃燒室表面溫度基本維持在50～70℃，滿足最高溫度≤75℃的設(shè)計(jì)要求。

　　2)燃燒室溫度始終維持在850～1100℃，保證了有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分充分氧化燃燒。

　　3)煙囪平均出口溫度120℃，低于150℃的設(shè)計(jì)要求。

　　4)經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門多次抽查，經(jīng)過(guò)RTO裝置處理的焦化廢氣達(dá)到GB16171—2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，有機(jī)廢氣的凈化率達(dá)到了99%，CO的凈化率達(dá)到了97%。