對于露天礦山生產(chǎn)來說，礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵已經(jīng)成為影響環(huán)境、作業(yè)效率、運(yùn)輸安全和生產(chǎn)成本的重要控制因素。空氣中的粉塵惡化了采裝和運(yùn)輸作業(yè)條件，并且面臨著環(huán)保部門的嚴(yán)厲查處，所以防塵工作愈來愈顯得尤為重要。因此，防塵已經(jīng)成為礦山生產(chǎn)中一項(xiàng)十分重要的工作。本文分析露天礦山生產(chǎn)中粉塵污染產(chǎn)生的原因及治理對策。

　　粉塵污染源幾乎產(chǎn)生于露天采區(qū)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，如穿孔、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎、排土等。另外，采區(qū)內(nèi)的輔助車輛和采礦工程的施工(如斜坡道的施工、邊坡清理等)也會(huì)產(chǎn)生粉塵污染源，但比較而言，前者產(chǎn)生的污染程度要嚴(yán)重得多。

　　穿孔作業(yè)產(chǎn)塵

　　牙輪鉆機(jī)或二次破碎所使用的手持式、氣腿式或鑿巖機(jī)在工作面過程中，由于鉆頭對巖石的沖擊、擠壓以及切剝、摩擦，被碎成大小不一的顆粒煙塵，其中有一部分排出孔口后就形成粉塵。鑿巖產(chǎn)塵的特點(diǎn)是時(shí)間長而持續(xù)，而且大量粒塵的直徑小于微米級，它是露天采區(qū)微細(xì)礦塵的主要來源之一。尤其是牙輪鉆機(jī)分布點(diǎn)廣且散，造成產(chǎn)塵點(diǎn)多而散，而接觸這類粉塵作業(yè)的人較多，接觸時(shí)間較長，對職工的危害性較大。

　　爆破作業(yè)產(chǎn)塵

　　爆破作業(yè)時(shí)，因礦巖受到藥包爆破的巨大壓力、高溫及應(yīng)力波作用而粉碎，位移后形成粉塵。其瞬時(shí)產(chǎn)塵量極大，產(chǎn)塵量與一次爆破的炮孔數(shù)目、炮孔參數(shù)、炸藥種類、礦巖性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造體傷害極大。

　　鏟裝作業(yè)產(chǎn)塵

　　首先電鏟挖掘礦巖時(shí)，沉落在礦巖表面上的和摩擦、碰撞產(chǎn)生的粉塵因受振動(dòng)而揚(yáng)起形成二次揚(yáng)塵;其次鏟斗在向電動(dòng)輪車卸下礦巖時(shí)，由于落差，會(huì)產(chǎn)生巨大粉塵。另外，電鏟在清掃爆堆時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵。

　　運(yùn)輸作業(yè)產(chǎn)塵

　　運(yùn)輸路面沉積的粉塵在受到電動(dòng)輪汽車經(jīng)過時(shí)所產(chǎn)生的壓擠、振動(dòng)和氣流的影響，無規(guī)則地運(yùn)動(dòng)起來，造成二次揚(yáng)塵。同時(shí)從有關(guān)露天礦大氣質(zhì)量監(jiān)測表明，汽車運(yùn)輸?shù)V巖時(shí)，路面行車揚(yáng)塵是露天礦采區(qū)最大的粉塵污染源，占采區(qū)總產(chǎn)塵量的70%~90%。

　　排土場排土作業(yè)產(chǎn)塵

　　排土場因電動(dòng)輪汽車在卸巖時(shí)巖石的碰撞、摩擦而產(chǎn)塵。特別是采礦場采區(qū)高段排土的排土場，其落差較大，且排放量又大，所形成的二次揚(yáng)塵量很大，對周邊環(huán)境污染嚴(yán)重。

　　邊坡清理、道路修筑、工作面平整的二次揚(yáng)塵

　　這些部位的粉塵受到振動(dòng)和氣流作用時(shí)，飛散到空氣產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

　　破碎作業(yè)產(chǎn)塵

　　破碎機(jī)工作時(shí)，礦石被擠壓撞擊，使礦石間隙中的空氣猛烈擠壓出來。當(dāng)這些氣流向外高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動(dòng)粉塵一起通過加料口向外排出。

　　篩分作業(yè)揚(yáng)塵

　　在篩分過程中，由于物料隨振動(dòng)篩作垂直于篩面的方向快速振動(dòng)產(chǎn)生揚(yáng)塵。

　　皮帶運(yùn)輸作業(yè)揚(yáng)塵

　　礦石篩分后，經(jīng)溜槽排到下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)上。由于之間有一落差，粉塵流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料中，相互的卷吸作用瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。

　　粉塵污染治理對策

　　從采區(qū)粉塵源的產(chǎn)生原因情況來看，各道工序都會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，只是產(chǎn)生的強(qiáng)度不同。要分清主次，抓住重點(diǎn)，對這些產(chǎn)塵部位進(jìn)行綜合治理，粉塵污染才能得到有效的控制。

　　塵源的封閉

　　采取密封措施，嚴(yán)格封閉產(chǎn)塵部位和產(chǎn)塵設(shè)備，使粉塵封閉在一定的空間內(nèi)。如牙輪鉆機(jī)的鑿巖平臺設(shè)置孔口積塵罩，使得產(chǎn)塵部位全部密封，就地控制粉塵。

　　濕式作業(yè)

　　增加礦巖和工作面、道路濕度，防止粉塵飛揚(yáng)，降低空氣中含塵量。這是在旱季防塵采取的主要手段。

　　穿孔作業(yè)防塵

　　牙輪鉆機(jī)穿孔。利用設(shè)于鉆機(jī)上的水泵向氣壓管路中送入一定量的水，水與氣形成風(fēng)水混合物，沿鉆桿中心送到孔底，在鉆進(jìn)過程和排渣過程中濕潤粉塵，形成潮濕粉團(tuán)或泥漿，然后排至密封罩內(nèi)。

　　爆破作業(yè)防塵

　　在爆破前可向預(yù)爆區(qū)灑水。水不僅能濕潤礦巖表面和粉塵，還可通過裂隙滲透到礦體內(nèi)部，起到很好的防塵效果。

　　鏟裝作業(yè)防塵

　　(1)預(yù)先濕潤爆堆。裝載硬巖，采用水槍沖洗;挖掘軟而容易起塵的巖土?xí)r，采用灑水器噴灑。

　　(2)裝載時(shí)噴霧灑水。在電鏟上設(shè)水箱及扇風(fēng)機(jī)，使之形成風(fēng)水混合噴霧，并使之隨鏟裝和卸裝作業(yè)移動(dòng)，直接噴向塵源，以取得良好降塵效果。

　　運(yùn)輸?shù)缆贩缐m

　　(1)灑水車噴灑。路面行車揚(yáng)塵是采區(qū)最大的粉塵污染源，搞好路面防塵是粉塵污染治理最重要的手段。旱季時(shí)，在主要的運(yùn)輸線上鋪設(shè)適當(dāng)規(guī)格的路料，定期用灑水車向路面灑水，實(shí)行坡道間斷灑水或霧狀灑水，使干線粉塵合格率達(dá)到安全技術(shù)要求。

　　(2)管路加壓噴灑。隨著采區(qū)凹陷開采固定坑線越來越長，采區(qū)防塵工作難度加大，尤其在夏季，用電動(dòng)輪灑水車噴灑抑塵，難于滿足安全防塵工作需要，面對這種局面，通過在采區(qū)部分有條件的固定坑線采用管路噴灑水，以緩解電動(dòng)輪灑水壓力，達(dá)到提高抑塵效果。

　　破碎篩分粉塵治理

　　設(shè)置噴霧降塵裝置。在破碎作業(yè)中，物料表面含濕度是減少粉塵逸散的重要因素。在破碎機(jī)各料口設(shè)置噴霧降塵裝置能起到有力的抑塵作用。若單純采用噴水降塵，水量過大，出現(xiàn)料口阻塞;水量過小，又達(dá)不到抑塵效果，采用化學(xué)潤濕劑即可保持物料表面一定的含濕度又可減少用水量(前后用水量比為4:1)。將化學(xué)潤濕劑按1:20000比例和水混合，用高壓氣體將混合液通過噴霧咀充分霧化，均勻噴灑在物料上，使物料潤濕，增大表面含濕度。

　　皮帶運(yùn)輸揚(yáng)塵的治理

　　在各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)合理設(shè)置噴霧降塵裝置，采用轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)密封噴霧抑塵，可以達(dá)到有效的降低崗位粉塵濃度的治理效果。各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)皮帶頭、尾密封3～5m，罩內(nèi)均勻設(shè)置噴霧咀，利用高壓氣體將水通過噴霧咀霧化成30～60um左右的霧滴，靠凝結(jié)、碰撞捕集罩內(nèi)空氣中的揚(yáng)塵。為避免皮帶與帶輪之間打滑，在水中加入化學(xué)潤濕劑，減少用水量。破碎系統(tǒng)采用濕式作業(yè)及濕式除塵可使崗位粉塵濃度下降70%～80%，外排粉塵濃度降至100mg/m3以下。

　　二次揚(yáng)塵的處理

　　向粉塵二次飛揚(yáng)點(diǎn)(如工作面、整修邊坡、排土場等)灑水或氯化鈉溶液，或在揚(yáng)塵物料表面噴灑覆蓋劑。覆蓋劑和廢石間具有黏結(jié)力，它們互相滲透擴(kuò)散。在化學(xué)作用和物理吸附作用下，廢石表面形成薄層硬殼，以防風(fēng)吹日曬而揚(yáng)塵。

　　實(shí)行技術(shù)改造

　　(1)采用合理的炮孔網(wǎng)和空氣間隙裝藥結(jié)構(gòu)，減少粉塵產(chǎn)生量。

　　(2)水封爆破。將水袋放置在炮孔外部表面，利用輔助起爆藥包，與爆破同時(shí)將水袋破碎，使水分散成細(xì)水滴，并與產(chǎn)生的粉塵接觸濕潤，以達(dá)到降塵效果。

　　(3)向水中加入氯化鈉，灑水效果和作用時(shí)間也將大大增加。

　　加強(qiáng)現(xiàn)場管理

　　(1)防塵工作是采礦場的一項(xiàng)重要工作，各有關(guān)部門在布置、檢查、評比生產(chǎn)工作的同時(shí)，把防塵工作也應(yīng)放在相等的地位。

　　(2)各相關(guān)部門實(shí)行防塵目標(biāo)管理。對每月的各個(gè)工序的防塵制定相應(yīng)的目標(biāo)，然后月底進(jìn)行總結(jié)，改善防塵措施，加強(qiáng)現(xiàn)場防塵管理。