環(huán)保風(fēng)暴熱度不減，環(huán)保督查持續(xù)發(fā)力，粉塵排放是環(huán)保治理的一個(gè)重點(diǎn)。對(duì)于涉及到粉塵排放的企業(yè)來說，選對(duì)除塵設(shè)備及清灰方式，保證除塵效率非常重要。。本文介紹工業(yè)除塵設(shè)備7種清灰方式特點(diǎn)對(duì)比和應(yīng)用范圍，幫你正確選型。

　　1常用的7種清灰方式

　　1)振動(dòng)清灰方式

　　利用機(jī)械裝置振打或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動(dòng)，使之產(chǎn)生垂直或水平的振動(dòng)，或者垂直或水平兩個(gè)方向同時(shí)振動(dòng)，施加振動(dòng)的位置也有在濾袋中間位置的。

　　振動(dòng)清灰的強(qiáng)度可由振動(dòng)的最大加速度來表示，清灰強(qiáng)度和振動(dòng)頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動(dòng)頻率過高時(shí)，則振動(dòng)向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個(gè)比較合適的范圍。采用振動(dòng)電機(jī)時(shí)，一般取振動(dòng)頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動(dòng)波及與整個(gè)濾袋。對(duì)于黏附性強(qiáng)的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強(qiáng)對(duì)沉積粉塵層的破壞力。

　　振動(dòng)清灰方式的機(jī)械構(gòu)造簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。

　　2)反吹清灰方式

　　反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式，這種方式多采用分室工作制度，利用閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面，并使之產(chǎn)生反向風(fēng)速和振動(dòng)而使沉積的粉層塵脫落。

　　這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對(duì)于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產(chǎn)生，對(duì)付壓式是關(guān)閉出口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由大氣或者風(fēng)機(jī)排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對(duì)于正壓式，則關(guān)閉灰斗入口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由通往風(fēng)機(jī)的入風(fēng)管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設(shè)專門小型風(fēng)機(jī)的形式。

　　反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動(dòng)清灰方式對(duì)濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

　　3)反吹振動(dòng)聯(lián)合清灰方式

　　反吹振動(dòng)聯(lián)合清灰方式指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時(shí)，再加上微弱振動(dòng)的聯(lián)合清灰方式，高溫玻璃纖維濾袋實(shí)際上多采用這種聯(lián)合清灰方式。

　　4)脈沖噴吹清灰方式

　　固定濾袋用的多孔板(花板)設(shè)在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對(duì)著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔(嘴)，噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲(chǔ)氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時(shí)間或阻力值，按自動(dòng)控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。

　　根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動(dòng)方向，有順噴式、逆噴式和對(duì)噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出。對(duì)噴式實(shí)際是把濾袋分為兩部分，一半對(duì)噴，另一半順噴。

　　脈沖清灰作用較強(qiáng)，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。其強(qiáng)度和頻率都是可以調(diào)節(jié)的，清灰作用于大氣壓文氏管構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關(guān)。濾袋較長(zhǎng)時(shí)，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。

　　脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果，故不宜放在室外應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施防止結(jié)露或凍結(jié)。

　　5)氣環(huán)反吹清灰方式

　　這種清灰方式是在內(nèi)濾式圓型濾袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設(shè)置一個(gè)中空帶縫的圓環(huán)，圓環(huán)可上下運(yùn)動(dòng)并于壓縮空氣或高壓風(fēng)機(jī)管道相接，由圓環(huán)上內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵層清落。

　　氣環(huán)反吹工作原理是相鄰幾個(gè)氣環(huán)組成一組，固定在一個(gè)框架上，用鏈條傳動(dòng)，使之沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且容易發(fā)生損傷濾袋的現(xiàn)象。因脈沖噴吹清灰方式的應(yīng)用，除特殊用途外，已很少應(yīng)用。

　　6)氣箱脈沖清灰方式

　　氣箱脈沖清灰方式也叫強(qiáng)制脈沖方式，其特點(diǎn)是將濾袋分成若干室，在濾袋上方凈氣箱內(nèi)用隔板分隔起來而形成分室，濾袋的上端不設(shè)文氏管。清灰是按順序逐室進(jìn)行的，關(guān)閉排氣口閥門，從一側(cè)向分室上部噴射脈沖氣流，經(jīng)分室進(jìn)入到各個(gè)濾袋內(nèi)，利用其沖擊與膨脹作用清灰。

　　7)脈沖反吹清灰方式

　　脈沖反吹清灰方式是對(duì)前述反吹清灰方式的反向氣流給與脈動(dòng)動(dòng)作的清灰方式，它具有較強(qiáng)的清灰作用，但要有能產(chǎn)生脈動(dòng)作用的機(jī)械構(gòu)造。由于清灰作用較強(qiáng)，如采取部分濾袋逐次清灰時(shí)，則不需要分室結(jié)構(gòu)形式。

　　2影響袋式除塵器效率的7個(gè)因素

　　布袋除塵器的除塵效率主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負(fù)荷、過濾風(fēng)速等因素的影響。以下詳細(xì)分析了影響袋式除塵器效率的7個(gè)因素。

　　1)過濾袋材料

　　袋式除塵器過濾袋材料的選擇與應(yīng)用，是袋式收塵設(shè)備的核心技術(shù)，對(duì)收塵器的性能起著決定性的作用。因各粉塵收塵點(diǎn)的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，要針對(duì)不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。

　　對(duì)過濾袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：過濾袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強(qiáng)度高、能承受高強(qiáng)度清灰、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格適宜。

　　2)過濾風(fēng)速

　　過濾風(fēng)速是決定收塵器性能的一個(gè)很重要參數(shù)，也是衡量袋式收塵器先進(jìn)性的一個(gè)重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應(yīng)用場(chǎng)合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有密切關(guān)系。

　　當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時(shí)，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之可選高值。過濾風(fēng)速過大，會(huì)加重濾袋負(fù)荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致濾袋使用壽命短、效率低。

　　3)漏風(fēng)

　　漏風(fēng)直接影響收塵器的收塵效果和壽命，要求漏風(fēng)率<3%。袋式收塵器一般都是負(fù)壓運(yùn)行，如漏風(fēng)易形成小回路短路。收塵系統(tǒng)處理風(fēng)量不夠，形成正壓揚(yáng)塵。漏風(fēng)還會(huì)降低系統(tǒng)溫度，易結(jié)潮糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效果。

　　4)排灰

　　灰斗錐體排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，將進(jìn)風(fēng)口堵塞，造成通風(fēng)不良。

　　5)清灰間隔

　　清灰時(shí)間間隔過長(zhǎng)，附著于濾袋上的粉塵不能及時(shí)消除，造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時(shí)間為4s左右(可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整)噴吹，噴吹時(shí)間為0.2s～0.3s，室與室的時(shí)間間隔為30s左右。

　　6)泄漏

　　收塵器頂部、四周墻體漏風(fēng)嚴(yán)重，下雨時(shí)會(huì)進(jìn)水，造成糊袋，或是濕物料結(jié)成團(tuán)塊將錐體部分排灰口堵死。

　　7)保溫

　　除塵器保溫也是袋收塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。