目前燃煤電廠煙氣治理行業(yè)已經進入運維時代，脫硫廢水作為煙氣脫硫治理的副產物得到普遍關注。脫硫廢水具有高含鹽量、高腐蝕性等特征，2006年，國家發(fā)改委頒布《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制標準(DL/T997-2006)》，標準中要求脫硫廢水必須經適當處理達標后才能外排。“水十條”的出臺，促使脫硫廢水深度處理成為電力行業(yè)面臨的急迫問題，推動脫硫廢水排放標準向“近零排放”方向發(fā)展。

　　脫硫廢水欲達到零排放，要經過預處理單元，濃縮減量單元、末端零排放處理(固化)單元三個處理過程。北極星水處理網對現(xiàn)有的脫硫廢水零排放技術進行了歸納，幫助分類脫硫廢水零排放技術的對比和選擇。

　　脫硫廢水處理流程

　　1、預處理單元

　　預處理單元是對廢水進行初步的簡單處理，去除水中的重金屬離子，懸浮物等的同時調節(jié)水的pH值、軟化水質，使水初步達到后續(xù)處理的基本要求。常見的預處理方法有傳統(tǒng)的化學沉淀(三聯(lián)箱)法和以北京華德創(chuàng)業(yè)HDCY脫硫廢水處理裝置為代表的一體化處理法。

　　化學沉淀法因為要用到中和、反應、絮凝三個步驟，并且都需要用到較大的容器，所以“化學沉淀法”也叫做“三聯(lián)箱”化學沉淀法。處理過程如下圖：

　　化學沉淀法(三聯(lián)箱工藝)應用較為廣泛，技術相對成熟，化學沉淀法不利于對重金屬離子濃度較小的廢水處理工作，會導致濾膜堵塞的問題。且傳統(tǒng)“三聯(lián)箱”系統(tǒng)一般適宜的入料懸浮物(SS)含量為2%以下，需要投加5種以上的藥劑，具有較為復雜的藥劑制度，后續(xù)污泥脫水需要配一整套脫水系統(tǒng)。

　　華德創(chuàng)業(yè)作為深耕脫硫廢水治理的代表性企業(yè)，堅持自主創(chuàng)新，研發(fā)出HDCY一體化脫硫廢水處理系統(tǒng)。其處理負荷SS含量最高可以達到15%左右，污泥濃縮倍率高，排泥濃度可達到25%以上，整個運行過程僅需添加一種固體藥劑，出水水質優(yōu)異，且污泥可以直接給入真空皮帶機進行脫水外運，無需單獨設置污泥脫水系統(tǒng)。

　　針對某電廠廢水系統(tǒng)，運行人員分別取樣：1.“HDCY脫硫廢水一體化處理裝置”溢流出水;2.原廢水系統(tǒng)(三聯(lián)箱處理工藝)，澄清池溢流出水;3.廢水旋流器溢流出水，即廢水系統(tǒng)原水。針對上述三種水樣，送至第三方檢測單位進行相關水質分析測試結果對比如下：

　　從水質測試對比表中可以看出：

　　針對懸浮物一項，HDCY一體化脫硫廢水處理系統(tǒng)污染物的去除效率要明顯高于原系統(tǒng)(即“三聯(lián)箱”+“澄清器”系統(tǒng))，其他污染物指標也優(yōu)于三聯(lián)系處理系統(tǒng)。

　　2、濃縮減量單元

　　濃縮減量單元將廢水高倍濃縮，為最后的末端處理單元提供原料，同時也可以產出大量清水。預處理單元和濃縮減量單元可以相互配合，自由搭配。濃縮減量單元是脫硫廢水處理過程中的核心單位，常見的濃縮方法根據(jù)廢水的含鹽量可以分為熱法和膜法。

　　熱法包括多效蒸發(fā)、機械式蒸汽再壓縮、蒸汽熱力壓縮器等，主要原理是根據(jù)熱量交換實現(xiàn)水的氣體和液體的相互轉化。膜法包含有超濾、納濾、滲透、振動膜等。膜法的材料多種多樣，可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行搭配，常見的有三種電滲析-反滲透、多級反滲透、反滲透-正滲透。

　　3、末端零排放處理(尾水固化)單元

　　經過濃縮后的廢水體積大大縮小，在固化單元廢水濃縮液的污染物進過處理變成固態(tài)污泥，其中會回收少量清水。由于濃縮廢水污染物濃度高，組成成分復雜，所以尾水固化單元是整個脫硫廢水處理過程中的技術難點，尾水固化方法常見有蒸發(fā)結晶、煙道蒸發(fā)和噴霧干燥三種。原理是通過高溫蒸發(fā)出水汽，或者將廢水進行技術性噴霧處理，最后將無法汽化的固體排出。煙道蒸發(fā)處理法最大程度的接近脫硫廢水零排放的技術要求。

　　以上三個處理單元常見的流程工藝有三種：

　　(1)預處理→膜濃縮→蒸發(fā)結晶工藝：

　　(2)預處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)工藝：

　　(3)低溫閃蒸→濃液干燥工藝：

　　結語

　　在風電、水電、核電多元化發(fā)展的今天，火力發(fā)電仍是我國主要的電力生產工藝，煙氣脫硫后產生的脫硫廢水也是火力發(fā)電所產生的最大污染體。脫硫廢水處理工藝的日漸成熟有助于火電行業(yè)逐漸擺脫污染物難處理的困境。努力實現(xiàn)脫硫廢水零排放，不僅是對脫硫廢水處理工藝的考驗，更是破解火電行業(yè)發(fā)展困局的成功之道。