通過在一般的植物，熱交換器，盤過濾器，超濾，反滲透，離子交換到隨后的階段，其中，所述反滲透過程中，雖然作為一種高效，清潔脫鹽技術，廣泛用于電廠水處理水的，但該技術在生產過程中會出現的總量的水到濃縮水排出，這是今天日益稀少的水資源的約20%，它是水資源的極大浪費。

　　為了進一步提高反滲透的經濟運行能力，通過對7套反滲透裝置在廠區和后續工藝中排放的濃縮水的統計分析，最大限度地提高廢水的回收利用率，節約水資源，減少廢水排放;總結并實施了切實可行的改造方案，達到節能降耗的目的，提高水資源利用率。

　　2 現狀調查

　　該廠有7套反滲透單元，其中#1~#4反滲透單元各階段濃縮水濃度為20t/h，#5~#7反滲透各階段濃縮水濃度為30t/h，一級反滲透濃度約為160 t/h，反滲透濃縮水水質在以下。研究了反滲透的運行方式、一級反滲透濃縮水的排放和符合濃縮水水質要求的水設備，為確定濃縮水的回用方案提供了參考。

　　2.1 濃水流量統計

　　經統計，#1?#7 RO二月28D天具有待機即，每個移動平均21D，反滲透隔日#1-#4，#5?#7的替代，即，#1 3月2日 - #4各自運行平均值15D，#5-#7各自運行平均值20d中，每個單位時間內的反滲透濃縮物流動的如表1所示：

　　2.2 濃水水質檢測

　　通過對回收池濃水、原水、循環水的檢測，分析各水質參數，見表2：

　　2.3 用水設備分析

　　電廠的水資源主要用于消防噴水、消防用水、衛生間沖洗、脫硫等，其中燃燒噴水水來自化學復用水箱中的水，PH值在6~9之間，通常僅在夏季炎熱的夏季使用;消防用水和衛生間用水從原水中洗出，PH值在7~8之間，僅在緊急情況下使用，廁所沖水量相對較小;脫硫裝置用水來源于冷卻塔循環水，設備正常運行時，設備耗水量約為200 t。以下對每個水點的水質進行了分析和分析，結果如表3所示：

　　2.4分析結果

　　經過以上的抽樣調查分析可以看出：

　　①燃油輸送噴淋設施冷卻采用反滲透裝置的濃水時，使用量較少，且每次噴淋僅在炎熱的夏季使用，且有另一回用水供應，因此方案不可取;

　　通過反滲透裝置后的濃縮水用于廠區消防水箱的供水和衛生間的沖洗水，濃縮水的排放量遠遠大于該方案的用水量，附加值低，經濟性差;

　　③濃縮水通過反滲透單元時脫硫設備，用于一個小時200噸冷卻水，水以滿足排放脫硫用水，并便于現場改造的濃度，最終的相同量的可節約的原水，廢水回收達到上述目的，因此，在此實施例包括程序場景基礎。

　　3 改造方案研究

　　3.1 理論研究

　　濃水利用率低的最根本原因是濃水含鹽量高，傳統的給排水處理無法有效解決。此外，濃縮水的水質還受原水水質、處理藥劑和回收率的影響。結果表明，濃縮水與其它水或廢水混合后軟化處理，可降低濃縮水中的鈣、鎂離子濃度。

　　3.2 實施工藝確定

　　根據現場調查，結合現有設備，#1-#4反滲透一次濃水排入排水溝，#5-#7反滲透一級濃水通過管道和閥門的添加，排放至回收水箱，回收池內的水可通過新的安裝和改造管道送至脫硫工業冷卻水箱。該工藝首先用機械過濾器過濾反滲透段的進水口,去除水中所含的大顆粒膠體和懸浮物,經一級反滲透膜組件后濃縮水的鹽含量高,但濁度小于1FTU,SDI小于4,回收池還包括盤式過濾器和超濾反洗水,將過濾后的原水、水和反滲透濃水混合進行軟化處理，減少了濃水中的鈣、鎂離子的含量，降低了難去除硫酸鹽的濃度，用于冷卻水，達到了濃縮水的循環利用的目的。

　　4 效益分析

　　該方案中，約160立方米/ h的反滲透濃水回收實施后，直接節省一個月的原水62400噸，原水成本每噸2.79元(含稅)計算，原水總每月可節省成本約1600萬，同時減少廢水減少廢水對環境的污染，顯著的環境效益。