電鍍廢水由于具有毒性和分布廣泛的特點，是一種環(huán)境污染源。當(dāng)今，各大污水處理廠處理電鍍廢水的方法有多種。為全面地對電鍍廢水做檢測處理，加工解決方案的設(shè)計要合理，以滿足實際效果，在多方面充分發(fā)揮其科學(xué)性，經(jīng)濟性和實用優(yōu)勢，同時也要結(jié)合多種處理方法，綜合考慮廢水處理效果，循環(huán)利用資源，實施綜合治理措施，從根本上降低電鍍廢水的污染性。

　　由于世界經(jīng)濟的繁榮和不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，推動擴大了電鍍行業(yè)的規(guī)模， 每年工業(yè)生產(chǎn)排放的電鍍廢水量非常巨大。電鍍廢水的危害很大，特別是對水體和環(huán)境的破壞會很嚴(yán)重，時間越久那么毒性也會越強，進(jìn)一步對生態(tài)環(huán)境帶來很大的破壞。

　　與其他污染相比，電鍍廢水的危害程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其他污染。因此，采取科學(xué)合理的處理方法凈化處理電鍍廢水是非常重要的。有關(guān)監(jiān)督管理人員還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不定期檢查。

　　當(dāng)我們選擇廢水處理工藝時，我們不僅要考慮其處理效果，還要考慮其經(jīng)濟效益。在進(jìn)行污水處理之前，有必要認(rèn)真考慮投資資本，節(jié)約能源的程度，經(jīng)濟效益的控制以及管理和運營的成本等問題。

　　1電鍍廢水處理過程中的問題

　　1.1廢水處理成本太高，設(shè)備投資較大

　　污水處理企業(yè)需要投入很多錢來引進(jìn)污水處理設(shè)備。在投入使用時，如果發(fā)現(xiàn)實際處理效果與預(yù)期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標(biāo)都不能符合國家規(guī)范的要求，但是企業(yè)已經(jīng)在原材料等方面做了很大的投入。

　　所以，如果能夠提供人力、物力、財力去開發(fā)新型的廢水處理設(shè)備，控制好施工過程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡化流程，拓廣其使用范圍，從根本上完全消除出現(xiàn)的負(fù)面現(xiàn)象，自主學(xué)習(xí)開發(fā)新的廢水處理技術(shù)才是最實用最根本最有效的方法。

　　1.2處理效果不能達(dá)到預(yù)期效果，工藝不夠成熟

　　根據(jù)以往的實際經(jīng)驗，研究人員現(xiàn)已開發(fā)出許多的廢水處理工藝技術(shù)。行業(yè)中廣泛使用的辦法有電解法，硫酸亞鐵法，物理法，離子交換法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦法等。

　　在廢水處理過程中，很多廢水處理工廠都采用亞硫酸鈉法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處理電鍍廢水;因為硫酸亞鐵法和離子交換法以及電解法的處理效果不是很好，同時管理過程較為繁瑣，操作要求較為高，所以這些方法在實踐中應(yīng)用較少，因為它們在施工管理和操作中的效果未達(dá)到預(yù)期水平。

　　但是，在實際應(yīng)用中，如硫酸亞鐵法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法等實施方案，難以將pH值和進(jìn)料量穩(wěn)定地控制在允許的范圍內(nèi)。如果投入量超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求量，這大大浪費了材料資源，還會增加很多處理成本，百害無一利。

　　同時，它還會增加污水中的COD值，造成二次污染。進(jìn)料投放過多時，會在溶液中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而產(chǎn)生復(fù)雜的離子，難以以簡單的方式除去。但是，如果投料不足，雜質(zhì)不能得到充分降解，雜質(zhì)含量不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，同樣也會達(dá)不到預(yù)期的處理效果。因此，在控制原料的投放量方面應(yīng)提高相關(guān)的研究和技術(shù)革新。

　　1.3電鍍廢水分類收集不到位

　　普通的電鍍廢水工廠對于廢水的分類和收集等常見問題

　　不夠重視，不能夠按照生產(chǎn)廢水收集的要求進(jìn)行單獨收集管用于生產(chǎn)廢水的收集和處理，現(xiàn)在對于處理廠來說，他們只將廢水分為四類：氰化物廢水、鎳化物廢水，含鉻廢水和綜合廢水。對這些廢水進(jìn)行收集后在進(jìn)行全面地處理。

　　從清潔生產(chǎn)的角度來看，這種做法是不正確的、分類非常混亂。廢水中的金屬物質(zhì)沒有得到很好的回收，這造成了資源的浪費，同時也增加了廢水處理的負(fù)荷和成本。各種污染物的特征不同，不能根據(jù)污染物不同性質(zhì)而采取有效的處理措施，從而增加了藥劑的用量和處理成本。

　　2電鍍廢水處理的相應(yīng)措施

　　2.1物理法

　　這種方法主要通過物理規(guī)律的作用，例如離心、過濾和重力效應(yīng)等物理作用來分離出懸浮的污染物。通過離心機離心分離固體;篩濾法原理是通過砂濾器和格柵實現(xiàn)過濾雜物。重力法是通過沉淀池，氣浮槽和沉淀池來使漂浮污染物沉淀。污水的物理處理不會改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍處理法中對反滲透、結(jié)晶和蒸發(fā)濃縮方法等。

　　2.2化學(xué)法

　　(1)含氰廢水處理。采用氯氧相結(jié)合或者氯系處理以及臭氧等處理方法來對含氰廢水進(jìn)行處理。含氰化物的廢水處理步驟由兩部分組成：

　　首先使氰化物發(fā)生氧化反應(yīng)從而生成氰酸鹽，從而使廢水的毒性降低。其次是將氰酸鹽進(jìn)行充分的氧化，則會分解為氮氣和二氧化碳。次氯酸鈉和二氧化氯容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成液氯，還能夠氧化劑，是一種氯系處理含氰廢水。

　　在過濾氰化物的過程中，也可以使用氧化還原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等陰離子可以被除去。含有氰化物的廢水進(jìn)行臭氧處理，一般分為兩級處理方式。

　　第一階段將是氰基氧化物轉(zhuǎn)化氰酸鹽，緊接著在反應(yīng)的另一部分，需要將氰酸鹽氧化成N2和CO2。因為在后期的化學(xué)反應(yīng)是非常迅速的，因此需要加入亞銅離子作為催化劑。另外臭氧也可以進(jìn)行氰化物廢水處理，水質(zhì)處理好，氯氧化法不會留下余氯，不再有污泥，而是大量的電力和更多的設(shè)備投資。

　　(2)含鉻廢水處理。其中鐵氧體法是指對含有鉻的廢水進(jìn)行鐵素體處理，在廢水中加入硫酸亞鐵，使廢水中的六價鉻還原成三價鉻。然后將堿加入廢水中以調(diào)節(jié)pH，使廢水中的其他重金屬離子(表示為Mn+)與三價鉻反應(yīng)沉淀。

　　在共沉淀過程中，溶解在水中的重金屬離子被吸收到鐵素體晶體中，并產(chǎn)生復(fù)合鐵素體。另一方面，亞硫酸鹽還原法是指含鉻廢水主要在酸性條件下用亞硫酸鹽處理，廢水中的三價鉻還原為六價鉻，然后調(diào)節(jié)pH值，形成氫氧化鉻沉淀，從而將其去除并達(dá)到凈化廢水的目的。

　　2.3電解法

　　這種方法主要是利用金屬的電化學(xué)性質(zhì)，通過直流電流來去除廢水中的金屬離子，這樣可以顯著地凈化高濃度電沉積金屬廢水的方法，處理的效率很高，同時便于易于回收。但這種方法的不足之處在于它不適合處理低濃度的金屬廢水，會增加其成本，經(jīng)濟效益較差，通常經(jīng)過電解后濃縮后效果更好。

　　對于高濃度電鍍廢水，可以考慮通過滲透過程進(jìn)行固結(jié)，在利用電解工藝進(jìn)行后續(xù)的處理，使凈化效率大大提高，從而節(jié)省了資金。現(xiàn)在，在廢水處理的機械設(shè)備中，有一種新的處理系統(tǒng)，即高壓脈沖電凝系統(tǒng)，其在處理廢水、表面處理和電鍍混合廢水等方面具有很明顯的優(yōu)勢。

　　2.4吸附法

　　事實上，充分利用好吸附劑的獨特結(jié)構(gòu)可以用于去除重金屬離子。從實踐中可以看出，采用吸附法時，使用不同的吸附劑，會增加資金投入，會產(chǎn)生大量的污泥從而造成二次污染，也有其他問題的不同程度上存在，很難達(dá)到自然排放的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　其起作用的主吸附劑主要有腐殖酸，海泡石和多糖樹脂等。沒有更難的活性炭設(shè)備，普遍使用與廢水處理，但由于活性炭的活性減低和利用率地，使水質(zhì)處理不能重復(fù)使用，一般用于電鍍廢水的預(yù)處理。

　　2.5植物處理法

　　這種方法能夠利用植物的沉淀，吸收和富集的作用來降低電鍍廢水中的重金屬含量，從而能夠抑制污染，起到環(huán)保的積極作用。這種方法的處理措施分為三個步驟：

　　首先，利用金屬將植物積累，對于吸收和沉淀廢水中的有毒物質(zhì)做初步處理。其次，利用金屬將積累植物，降低有毒金屬的活性，最后，和第二步驟一樣，從水或土壤中提取重金屬，使其富集并運輸?shù)降厣现参锔亢蜆渲Φ牟糠帧?/p>

　　3結(jié)語

　　綜上所述，電鍍廢水的處理技術(shù)種類非常多，但是因為電鍍行業(yè)的管理水平和生產(chǎn)工藝存在各種各樣的問題，使得廢水的處理質(zhì)量也存在很大的不同，僅僅依靠一種廢水處理方法很難達(dá)到廢水的處理標(biāo)準(zhǔn)。需要根據(jù)污水監(jiān)測結(jié)果，必須綜合多種處理技術(shù)對污水進(jìn)行處理，以達(dá)到最顯著的處理效果。同時為了促進(jìn)電鍍廢水工藝的發(fā)展，必須加強對處理過程的監(jiān)督和管理，同時改革電鍍技術(shù)。