1.脫硫廢水的常用處理方法

　　脫硫廢水是火電廠最難處理的廢水。目前常見的脫硫廢水處理方法是基于脫硫廢水的水質特征，專門針對不同類型的污染物設計，確定了脫硫廢水處理的原則 。今天，我國大部分脫硫廢水處理采用物理化學處理直接排放水。以下是對目前使用的脫硫處理方法的描述。

　　1.1排至水力除灰系統

　　該方法不處理脫硫廢水，而是直接將其排放到液壓除灰系統中。脫硫廢水中所含的酸性物質和重金屬與灰中的氧化鈣發生反應，生成固體物質。因此，廢物處理的目標已經實現。脫硫廢水的水流一般非常小。因此，將脫硫廢水納入液壓除灰系統后，對除灰系統的影響很小。因此，使用這種方法不需要對液壓除灰系統進行任何修改。不需要額外的水處理設施，因此本計劃的優點是投資少，操作管理方便，可作為脫硫廢水的意外排放;該方案的缺點是脫硫廢水的排放會導致除灰系統中氯離子的積累增加，增加除灰系統設備的腐蝕，從而影響系統的正常功能。不全面利用副產品(石膏等)的濕法脫硫技術適用于這種方法。

　　1.2 化學沉淀法

　　化學沉淀處理過程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四個步驟組成。中和沉淀是調節廢水的酸堿度，一般使用的堿性中和劑是NaOH、CaCO3、石灰，堿反應后再向廢水中添加有機硫或S2-，使鉛離子、汞離子等離子體形成重金屬硫化物沉淀，常用的固化劑是Na2S、H2S、FeS、有機固化劑，TMT 15是我國許多火電廠常用的有機固化劑。混凝沉淀主要是用鐵鹽絮凝劑和高分子絮凝劑去除廢水中的SS。澄清是混凝廢水進入澄清池，根據自身的重力沉淀，沉淀濃縮，達到標準后排出上層液體。

　　(FGD)廢水化學處理可有效降低脫硫廢水中的SS，F-，重金屬離子等，從而達到脫硫廢水的排放，但處理后的鹽含量仍然很高，尤其是氯離子含量最高可達5%。如果它繼續排放很長時間，它將影響周圍的生態環境。該方法在中國具有最廣泛的應用，用于廢水處理，這是出水水質標準所不需要的。

　　1.3脫硫廢水蒸發濃縮

　　通過蒸發干燥設備，可以將脫硫廢水分離為優質的水或水蒸氣和固體廢物，實現水的循環利用，完成火力發電廠零排放。這種方法的缺點是需要很高的投資。目前，我國還沒有實際案例。脫硫廢水蒸發系統由輸入熱、回收熱、排放熱和輔助系統四個部分組成;每個階段得到的蒸汽凝結水由熱交換管下端的蒸餾水盤收集，達到固體液體分離。該工藝工藝操作簡單，蒸發回收水質良好。該工藝的高投資成本限制了其在實際脫硫廢水工程中的應用。

　　二.傳統物化法處理脫硫廢水及建議

　　2.1物理化學處理過程和建議

　　理化過程即傳統的三槽處理工藝，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個步驟。工藝流程：脫硫廢水進入中和箱，用石灰乳攪拌除去堿條件下容易形成氫氧化物沉淀的氟化物和金屬離子;反應箱中加入有機硫除去其它重金屬離子;絮凝通過添加助凝劑提高絮凝箱內的沉淀，在澄清池中實現污泥的沉淀。從上清液中分離出來，上清液流至水箱調節PH值，合格后排入工業廢水處理系統或回用，污泥由輸送泵經壓濾脫水，形成泥餅輸送。在電廠實際污水處理過程中，經常出現系統運行不穩定、出水水質差的情況。為解決這些問題，采取以下措施：

　　(1)加設系統經常堵塞的。石灰乳添加系統通常設置在脫水建筑的一樓。由于加入單元與三箱加入點的距離，石灰乳液容易結結，加入系統無法連續運作，容易導致加入系統堵塞。..解決辦法：在加壓泵的出口和進口管道安裝自動沖洗系統，根據加壓泵的運行情況設定沖洗程序，并確保在系統關閉期間管道中的介質是干凈的水。

　　(2)澄清劑澄清效果差。澄清器中的水力停留時間很短，并且絮凝物太晚而不能使沉積物隨水溢出到貯槽中。當污泥輸送泵出現故障時，底泥不能及時排出，導致刮板開裂的風險。解決方案：在澄清池的上部采樣管上加入旁路，將上層清液引入清水箱，確保廢水在澄清池中有足夠的沉淀時間;增加備用澄清器，以防止污泥系統出現故障時整個系統關閉。

　　(3)板框壓濾機運行不穩定。板框壓濾機對操作人員的操作水平要求較高，疏通的板子排放不完全容易導致后續漏泥。解決辦法：增加備用板框壓濾機，及時更換濾布及相關附件;在集水池處增設旁路，當水清澈時，通過旁路直接循環至水池，避免化學品浪費。

　　(4)水質變化較大，難以控制藥品用量。脫硫廢水污染物受石灰巖質量、煤種、工藝水質、系統運行狀況、石膏脫水等多種因素的影響，水質差異較大。在自動加藥模式下，藥物的浪費或加藥量不足將達不到預期效果。解決措施：定期對脫硫廢水水質進行檢測，建立“檢測結果加數量”操作分類賬，便于找出規律。

　　2.2 回用問題及建議

　　采用物理化學方法處理脫硫廢水后，只能有效去除廢水中的重金屬離子和懸浮物，但脫硫廢水仍含有高鹽、強腐蝕、易結垢、回用率低的特點。目前，用于水力沖灰、噴灰和除渣系統的火電廠還很少。根據海水的實際情況，對氯離子進行定向處理后，將脫硫廢水引入礦渣捕集系統是可行的。如果直接引入，會造成系統堵塞和管道腐蝕。

　　2.3 污泥的處置

　　隨著預處理效果的增加，污泥產量增加。根據當前電力行業的實際情況，這部分污泥只能由外部方處理。重金屬離子的存在導致污泥的性質歸因于危險廢物，并且成本非常高。利用二次預處理工藝最大限度地分離危險廢物和固體廢物，最終實現固體廢物的循環利用，可以大大降低外部廢物的成本。

　　三。脫硫廢水深度處理工藝

　　3.1 蒸發+結晶工藝

　　對脫硫廢水零排放處理工藝進行了研究。分析了脫硫廢水的幾種深層處理方法(膜濃度、蒸發濃度和結晶)。對燃煤電廠濕脫硫廢水初步處理后的水質進行了分析，提出了深層處理工藝(蒸發結晶處理工藝)。指出并優化了脫硫廢水蒸發結晶處理的四種方法。

　　3.2 SRB厭氧生物技術

　　SRB厭氧生物處理脫硫廢水處理原理。總結了SRB厭氧生物技術在含硫酸鹽工業廢水中的應用實例，總結了SRB處理脫硫廢水的研究進展，為SRB厭氧生物技術在脫硫廢水處理中的可行性提供了依據。

　　3.3預處理系統+蒸發濃縮系統

　　(mvr/mvc)分析比較了兩種在中國裝運的脫硫廢水零排放方案的技術和經濟性，得出結論：機械蒸汽壓縮技術更有效的蒸發技術可以顯著降低運行能耗;在蒸發系統前建立水軟化系統，可顯著降低水垢趨勢，提高系統的穩定性和可靠性。還建議脫硫廢水零排放技術采用預處理系統(石灰和碳酸鈉兩級澄清軟化+過濾處理)+蒸發濃縮系統(mv/mvc)。

　　3.4預處理系統中晶體蒸發分離和干燥包裝

　　以燃煤電廠為例，采用該工藝后，有效降低了用水量和水污染程度。這個過程可以提高用水效率并降低商業成本。

　　4.結束語

　　綜上所述，在目前火力發電廠生產過程中，脫硫廢水應得到正確處理，以減少環境污染。