現(xiàn)階段，凹版印刷存在的最大弊端就是其含有揮發(fā)性的VOCs廢氣風(fēng)量大，濃度低，其治理技術(shù)并不單一依靠活性炭吸附，而是需要聯(lián)合催化燃燒技術(shù)、水蒸氣脫附循壞再生以及凈化處理等綜合治理技術(shù)。本文通過分析印刷廢氣治理的循壞工藝流程，對運(yùn)行效果的研究得出，以上治理技術(shù)能夠在較大程度上凈化和處理凹版印刷VOCs廢氣，提升節(jié)能環(huán)保效果。

　　在進(jìn)行凹版印刷時通常會產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，這些廢氣主要是由于在進(jìn)行烘干油墨時，干燥箱會揮發(fā)有機(jī)溶劑尾氣，以及印刷單元周圍揮發(fā)的廢氣。受爆炸極限濃度值的限制，會加大干燥箱的廢氣排放量，此外，還會揮發(fā)濃度較低的多種污染物質(zhì)：比如乙酸乙酯、丙酮、無苯油墨、運(yùn)行過程中產(chǎn)生的乙醇。

　　1系統(tǒng)工藝流程

　　在使用吸附法廢氣治理的技術(shù)時，吸附劑是決定性的因素。凈化處理大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，需要采用的吸附劑是蜂巢狀活性炭，這種吸附碳在吸附性能上優(yōu)于普通活性炭，具有氣流阻力小的特點。在相同的氣體流速下，蜂巢狀活性炭的氣流阻力比同類別的顆粒碳少10%左右。

　　凹版印刷活性炭技術(shù)說使用的工藝流程主要是先在預(yù)處理器中進(jìn)行過濾，等到表面冷卻之后，將其引入吸附設(shè)備進(jìn)行吸附。到吸附達(dá)到飽和狀態(tài)之后，在使用蒸汽脫附再生活性炭。具體操作流程如圖1所示。

　　1.1系統(tǒng)物料循環(huán)特征

　　凹版印刷VOCs廢氣凈化治理的整個工藝都是由可編輯邏輯控制器進(jìn)行操作控制，能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)回收、交替吸附，以及自動切換等功能。該系統(tǒng)物料循環(huán)的特征主要是以下幾個方面：

　　(1)要實現(xiàn)印刷廢氣的收集，需要先將高壓風(fēng)機(jī)調(diào)整為微負(fù)壓，這樣才能進(jìn)入過濾環(huán)節(jié)。經(jīng)過廢氣溫度調(diào)節(jié)裝置使廢氣能夠順利進(jìn)入脫附裝置，這樣就能利用吸附罐將廢氣處理成潔凈氣體，這樣就能實現(xiàn)循環(huán)利用。

　　(2)活性炭在吸附印刷廢氣之后就能夠利用蒸汽脫附裝置產(chǎn)生混合氣，經(jīng)多次換熱之后就會生成冷凝液，之后進(jìn)行冷凝液的精餾，可以將有機(jī)產(chǎn)品提純出來用于生產(chǎn)。

　　(3)要將廢氣中的有機(jī)物氧化成無害的水和二氧化碳，就需要利用催化燃燒技術(shù)，將凹版印刷的廢氣進(jìn)行催化燃燒，這樣能夠有效確保設(shè)備凈化治理的安全質(zhì)量。

　　1.2洗滌過濾工藝的預(yù)處理

　　由于凹版印刷在運(yùn)行時會產(chǎn)生顆粒漆霧的有機(jī)廢氣，所以在進(jìn)入吸附罐前，需要將有機(jī)廢氣中含有的顆粒漆霧進(jìn)行徹底清除。使用間歇性高壓淋噴處理分子擴(kuò)散等情況。這樣可以使得廢氣中含有的大分子能夠進(jìn)入吸附罐進(jìn)行吸附處理。

　　1.3活性炭吸附凈化工藝

　　通常情況下，吸附裝置是由三個吸附罐組成，這三個吸附罐能夠循環(huán)進(jìn)行廢氣的脫附吸附，再生以及氣體干燥。所謂的氣體干燥，其實是指利用活性炭纖維將氣體進(jìn)行冷卻，這樣能夠有效去除氣體中殘留的蒸汽，實現(xiàn)吸附罐的最佳吸附效果，印刷過程中產(chǎn)生的廢氣是由離心風(fēng)機(jī)導(dǎo)入至吸附器中，這樣能夠使凈化的氣體達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2設(shè)備參數(shù)配置

　　在進(jìn)行印刷有機(jī)廢氣的進(jìn)化吸附時，一般采用的都是蜂巢狀的活性炭進(jìn)行吸附，但需要注意的是要優(yōu)化配置催化燃燒裝置和活性炭吸附，使其能夠達(dá)到最佳的吸附狀態(tài)，在進(jìn)行吸附脫附以及干燥環(huán)節(jié)時，兩種設(shè)備的優(yōu)化配置能夠?qū)崿F(xiàn)定時自動輪換，這樣可以確保脫附操作與溶劑回收同時運(yùn)行。

　　2.1操作參數(shù)以及系統(tǒng)設(shè)計

　　甲苯是印刷廢氣中排放濃度最高的物質(zhì)，因此對其排放標(biāo)準(zhǔn)有著嚴(yán)格的要求，所以在進(jìn)行廢氣處理的首要任務(wù)就是降低甲苯的濃度。活性炭纖維吸附回收主要是控制床層的溫度和厚度，以及氣流速度。床層溫度較高會影響回收的進(jìn)化程度，一般情況下，凹版印刷VOCs廢氣含量一般要控制在80%左右。

　　2.2吸附床結(jié)構(gòu)

　　一般情況下，吸附床的組裝結(jié)構(gòu)都是抽屜式，這是由于抽屜式里特有防止氣體短路的擋板設(shè)置，這樣能夠保證氣體流速均勻。抽屜內(nèi)裝有獨立吸附單元的蜂巢狀活性炭，這樣能夠提升更換材料和裝卸的效率，在使用吸附床時，為了減少能量消耗以及降低噪音污染，推薦使用中低壓的排風(fēng)機(jī)。

　　將厚度為30厘米左右的小石子鋪設(shè)在吸附罐的活性炭下，這樣做的目的是避免過厚的活性炭引發(fā)自燃，導(dǎo)致有機(jī)廢氣爆炸;其次，在吸附罐內(nèi)部堆放不同特性的活性炭，可以有效提高活性炭的多元吸附力。

　　2.3催化燃燒裝置

　　催化燃燒裝置的主要環(huán)節(jié)有：預(yù)熱環(huán)節(jié)、熱交換環(huán)節(jié)、燃燒環(huán)節(jié)。通常情況下是將蜂巢狀稀土催化劑放入燃燒室中，使用電加熱方式進(jìn)行預(yù)熱，利用其脫附再生的功能，將排放氣體中所還有的有機(jī)物分解吸附出來，剩下部分將會經(jīng)過催化燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)樗投趸肌Ｓ捎诖呋苍谶\(yùn)行過程中會釋放大量的熱能，會助力有機(jī)氣體產(chǎn)生自燃，因此就不需要再進(jìn)行加熱。

　　經(jīng)由催化床進(jìn)行廢氣凈化燃燒，能夠杜絕二次污染，提升凈化效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

　　2.4安全輔助設(shè)備

　　在進(jìn)行廢氣凈化處理時，應(yīng)采用防爆型風(fēng)機(jī)進(jìn)行廢氣體的輸送。這是由于在氣體運(yùn)行過程中，由于頻繁進(jìn)行設(shè)備的切換。因此在設(shè)計時應(yīng)當(dāng)加大管道的口徑以及設(shè)備的密封圈設(shè)計，這樣可以提升設(shè)備的質(zhì)量和安全。將吸附罐進(jìn)行特殊處理，置入特有的排液結(jié)構(gòu)，避免吸附罐長期積液導(dǎo)致其腐蝕吸附箱。利用安全柵控制柜外部信號，使整個系統(tǒng)充分接觸地面，提升設(shè)備的安全性能。

　　3工藝適用范圍

　　活性炭吸附和催化燃燒凈化處理的聯(lián)用工藝，不適用于含有大分子量的廢氣，廢氣中的物料具有易揮發(fā)性能，高沸點的有機(jī)物，以及可以與活性炭發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)。并且要將VOCs廢氣的濃度控制在0.5%左右，如達(dá)不到這個標(biāo)準(zhǔn)，就要在前期將其稀釋。

　　4結(jié)束語

　　凹版印刷VOCs廢氣的凈化治理聯(lián)用工藝主要是將活性炭吸附與催化燃燒裝置有機(jī)結(jié)合起來，這樣可以提升VOCs廢氣的吸附處理效果，避免造成二次污染，將凹版印刷VOCs廢氣的凈化治理與回收利用提升到一個新高度。采用具備3個吸附罐的活性炭吸附裝置，能夠進(jìn)行廢氣的循環(huán)處置，將其吸附性能發(fā)揮到極致，實現(xiàn)吸附的高效率。

　　此外，活性炭纖維憑借其較低的再生能量消耗，強(qiáng)大的脫附功能以及氣流阻力較小的纏繞芯工藝，使其能夠?qū)崿F(xiàn)低壓排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行規(guī)格。催化床在進(jìn)行催化燃燒時會產(chǎn)生大量的熱量，這就能夠幫助廢棄中部分有機(jī)物達(dá)到自燃的條件，使其能夠進(jìn)行脫附再生，達(dá)到節(jié)能減排的效果。凹版印刷VOCs廢氣的凈化治理聯(lián)用工藝的實現(xiàn)，順應(yīng)了節(jié)能環(huán)保的時代要求，有利于建設(shè)環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會的發(fā)展。