普通意義上的VOCs通常指揮發(fā)性有機物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的、揮發(fā)和參加大氣光化學反應的，也即會產生危害的那一類揮發(fā)性有機物，其對光化學污染、大氣環(huán)境質量、氣候變暖等有重要影響。

焦化廠在煉焦生產及化產品回收過程中，會產生大量含有苯、酚及其他有機揮發(fā)性物質的氣體，其污染物排放治理是焦化企業(yè)環(huán)保工作的重中之重。焦化VOCs排放的四大特征：排放節(jié)點多、差異大、組分復雜、異味重。國家生態(tài)環(huán)境保護管理部門為進一步改善環(huán)境狀況，針對焦化VOCs治理陸續(xù)出臺了相應的規(guī)范和標準，要求企業(yè)加大環(huán)保投入，增加環(huán)保設施，控制VOCs的排放。

《2019年鋼鐵、焦化行業(yè)深度減排實施方案》要求焦化企業(yè)加快提升企業(yè)污染防治水平。2019年6月11日生態(tài)環(huán)境部與國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合發(fā)布《揮發(fā)性有機物無組織排放標準》(GB37822-2019)，2019年7月1日開始實施，進一步加強VOCs無組織排放的控制和管理?！稛捊够瘜W工業(yè)污染物排放標準》GB16171-2012也對大氣污染物特別排放限值提出了嚴格的要求。面對越來越嚴峻的VOCs治理要求與排放標準,焦化企業(yè)開展VOCs無組織排放的管控與治理勢在必行。

本文介紹了鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司焦化廠的VOCs逸散情況和VOCs深度治理的措施；該項目實施后，取得了良好的VOCs深度治理效果。

1、焦化廠生產概況

鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司焦化廠現(xiàn)有100萬ta焦化生產裝置。主要包括：2x50孔6m焦爐1套，以及配套化產回收的冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯、油庫等工段。各工段VOCs尾氣特性分析見表1。

2、VOCs深度治理措施

2.1 各排放點VOCs治理方式

正文焦化廠VOCs的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚燒、生物處理和引入負壓煤氣系統(tǒng)等，國內多數(shù)焦化企業(yè)采用其中一種或幾種組合的技術。引入負壓煤氣系統(tǒng)和洗滌后進焦爐燃燒處理是目前較為理想的焦化VOCs深度治理方式，在焦化廠已有成功應用案例。為實現(xiàn)焦化VOCs深度治理，鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司焦化廠采用引入負壓煤氣系統(tǒng)和洗滌后進焦爐燃燒處理相結合的工藝。改造后，焦化廠不再設置VOCs排放口，可以實現(xiàn)零排放。

根據(jù)各工段尾氣特點，對粗苯工段粗苯中間槽和洗油中間槽、油庫工段粗苯儲槽進行氮封處理，與粗苯工段其他槽罐裝置尾氣一起，引入負壓煤氣系統(tǒng)；對冷鼓、脫硫、硫銨、油庫的放散氣體進行收集，各區(qū)域氣體匯總收集后經過油洗塔和水洗塔洗滌吸收處理后，經輸送風機送入焦爐開閉器，代替部分空氣配風，進焦爐進行燃燒處理。

化產VOCs排放點較多，需根據(jù)不同排放點的特性和現(xiàn)場工況進行單獨設計，在不影響正常操作的情況下，盡可能提高廢氣收集效果，減少廢氣量。

各工段排放點情況見表2。

經核算，引入負壓煤氣系統(tǒng)處理的排放點共13個,計算風量1580m3·h-1,設計風量按2000m3·h-1；洗滌處理后進焦爐燃燒處理的排放點共55個,計算風量20350m3·h-1，考慮到稀釋配風和后期增項，設計風量按30000m3·h-1。

2.2 引入負壓煤氣系統(tǒng)工藝

粗苯工段密閉槽罐放散的VOCs引入負壓煤氣系統(tǒng)，同時設置氮封和壓力平衡調節(jié)系統(tǒng)，將尾氣引入電捕后負壓煤氣管道,再次進入煤氣凈化系統(tǒng)凈化回收。引入負壓煤氣系統(tǒng)回收VOCs的主要工藝：

1)粗苯中間槽和洗油中間槽、油庫工段粗苯儲槽采用氮封控制技術，通過壓力控制，使區(qū)域內密閉槽罐器上部空間始終保持在200~1000Pa之間，氮源壓力不低于2kPa。

槽罐自動補氮泄氮閥采用自力式壓力調節(jié)閥。當槽罐內液體出料下降時，槽罐內壓力逐步降低，當降低到一定值時，通過自動補氮閥向槽罐內補充氮氣；當向槽罐內進料液位上升時，槽罐內壓力逐步增大，當增大到一定值時，通過自動泄氮閥進行泄壓操作，泄壓后的廢氣進入工段內尾氣輸送主管道，引入負壓煤氣系統(tǒng)進行回收。

2)采用微壓輸送控制技術，在VOCs輸送主管道上設有調節(jié)閥，將VOCs輸送壓力控制在一定范圍之內，防止因吸力過大而消耗大量氮氣。

3)入電捕后負壓煤氣管道前，VOCs輸送主管道安裝1臺原位激光型氧含量在線分析儀，并與VOCs輸送主管道的應急切斷閥進行聯(lián)鎖控制，保證安全。

2.3 洗滌處理后進焦爐燃燒工藝

對冷鼓、脫硫、硫銨、油庫的放散VOCs氣體進行收集，各區(qū)域氣體匯總收集后經過油洗和水洗處理，通過風機送至焦爐地下室開閉器，代替部分空氣進入焦爐燃燒室，燃燒后排入焦爐煙道，通過煙囪進入原脫硫脫硝裝置后達標排放至大氣。工藝流程圖見圖1。

1)采用分區(qū)控制工藝，即每個工段尾氣主管道分別設置調節(jié)閥，對工段內各收集點位進行吸力控制；目的是保證各區(qū)域排放點收集裝置內處于微負壓狀態(tài)時，風機處于最低負荷狀態(tài)，同時也有利于及時發(fā)現(xiàn)問題點，保證環(huán)保效果長期穩(wěn)定。

2)油洗塔的主要作用是洗滌脫除尾氣中的焦油氣、苯、萘等成分，水洗塔的主要作用是降溫、洗氨，降低安全風險，防止管路堵塞。洗滌液定期排入機械化氨水澄清槽。

3)去除雜質后的含VOCs廢氣通過輸送風機送至焦爐地下室。進入地下室后，VOCs輸送管道分兩路支管道，機焦兩側各有一根配風管道，相鄰2個廢氣盤共用一個廢氣支管，每根廢氣支管上均裝有手動閥、金屬軟管。每個廢氣盤上均安裝有廢氣交換裝置并與廢氣支管相連，廢氣交換裝置與焦爐廢氣換向拉桿相連，實現(xiàn)與開閉器進空氣的同步連鎖。廢氣燃燒后生產微量的SO2和NOx，隨焦爐煙氣一并進入焦爐煙氣脫硫、脫硝裝置進行處理。

4)為保證安全，在輸送風機后尾氣總管上安裝可燃氣體檢測裝置,實時檢測尾氣中可燃氣體含量，當可燃氣體體積分數(shù)達到25%LEL時報警，50%LEL時緊急切斷，并經緊急排放口緊急排放，防止尾氣中可燃氣體超標引起燃燒爆炸事故。

5)VOCs輸送風機為變頻控制，風機前安裝自動動配風閥。配風閥主要用于稀釋VOCs濃度、穩(wěn)定進焦爐VOCs總量。

3、結語

通過以上VOCs深度治理措施的實踐，焦化廠內各工段VOCs得到了有效的回收和處理，化產區(qū)域無異味，并實現(xiàn)零排放，沒有二次污染產生。該系統(tǒng)的投入運行，有效改善了焦化廠的生產作業(yè)環(huán)境狀況，各排放點的VOCs廢氣排放指標達到了大氣污染特別排放限值的要求。

本文結合鞍鋼朝陽鋼鐵有限公司焦化廠的生產現(xiàn)狀及VOCs逸散情況，對VOCs廢氣深度治理的實踐應用進行分析，通過采取引入負壓煤氣系統(tǒng)和洗滌后進焦爐燃燒處理兩種工藝相結合的方式，實現(xiàn)了對無組織排放的VOCs廢氣有效收集和深度處理。項目實施后，滿足了VOCs廢氣環(huán)保深度治理的要求，大大提升了焦化廠環(huán)保治理水平，為焦化行業(yè)VOCs治理提供了借鑒。