某標準件生產企業的電鍍車間主要產生含鉻、鎳、鋅等各種類型的重金屬廢水，目前企業已有一套廢水處理系統，隨著浙江省地方標準《電鍍水污染物排放標準》DB33/2260-2020的頒布實施，為保證出水穩定達標，應企業要求對現有含鉻廢水進行改造，通過改造，采用兩級物化沉淀，pH在線監控自動調整加藥，優化藥劑使用等方式，實現了穩定達標排放。

1、項目概況

企業現有含鉻廢水處理工藝采用離子交換樹脂進行吸附處理，但存在運行管理麻煩，運行成本較高等問題，同時吸附飽和再生產生的解析液處置也較難，故對現有處理工藝進行改造，企業現有含鉻廢水還原系統運行正常，設計采用兩級物化沉淀處理。

2、主要設計指標

2.1 設計處理水量

根據企業提供的數據，目前企業鍍鉻含鉻廢水產生量為30t/d，鈍化含鉻廢水產生量為40t/d，含鉻廢水合計為70t/d。根據企業生產工況設計含鉻廢水處理能力為7t/h，設備運行時間按10h計。

2.2 廢水處理排放標準

處理排放執行浙江省地方標準《電鍍水污染物排放標準》DB33/2260-2020中的間接排放標準，單位mg/L。

3、改造工藝流程

3.1 工藝流程說明

鍍鉻廢水經還原反應后與鈍化廢水一起排入含鉻廢水調節池，廢水經調節池調節水質水量后提升至一級反應沉淀池，在反應池內裝設pH在線監控自動調整加藥將pH值調到8.5，同時投加絮凝劑進行絮凝反應，反應完后進入沉淀池進行泥水分離，去除大部分的鉻離子，出水再進入二級反應池，投加重金屬捕捉劑和絮凝劑進行絮凝捕集，反應完后進入沉淀池進行泥水分離，進一步去除廢水中殘留的鉻離子，保證出水達標排放。沉淀的污泥定期排至污泥池進行壓濾處理，濾液回流至調節池。

4、主要設施、設備及工藝要求

4.1 一級反應沉淀池

4.2 二級反應沉淀池

5、工程調試和運行概況

5.1 pH值對處理效果的影響

廢水中Cr3+可以通過投加氫氧化鈉進行中和沉淀，中和反應需控制的pH值可以根據其對應的溶度積常數進行推算。Cr（OH）3的溶度積常數為6.3×10-31，將中和反應的pH分別控制為8、9，根據溶度積推算所得中和反應后殘留離子濃度分別為3.28×10-8、3.28×10-11，故將一級反應池內的pH值先設定為8，經過連續三天的監測出水水質如表2所示。

從表1可以看出，一級反應池pH為8時，一級出水并不能做到達標，故將一級反應池pH調整為9，經過連續三天的監測出水水質如表3所示。

從表2可以看出，當調整一級反應池pH為9時，一級出水大部分能做到達標，但數值與排放標準很接近，為保證出水穩定達標，考慮在二級沉淀池投加重金屬螯合劑。

5.2 重金屬離子捕捉劑

重金屬離子捕捉劑又稱重捕劑,高分子重金屬離子捕集沉淀劑為代表，利用其含有大量極性基的特性，在自然條件下捕捉廢水中的重金屬陽離子，生成不溶性螯合鹽，再在加入的少量有機或(和)無機絮凝劑作用下，形成絮狀沉淀，從而達到捕集去除重金屬離子的目的。從經濟性和出水達標穩定性考慮，總鉻去除濃度按0.2mg/L計，根據廠家技術要求重捕劑投加濃度為20mg/L，經過連續三天的監測出水水質如表4所示。

6、結論

通過本項目技改工程的實施，含鉻廢水經充分還原后采用兩級物化沉淀處理，通過在線pH監控設施，自動、精準控制藥劑投加，有利于反應完全和避免藥劑浪費，降低處理成本，同時提高現場操作人員的安全保障;使用重金屬離子捕捉劑，加強重金屬離子的去除效果，達到水質穩定達標的目的。