隨著電器設備的高速發(fā)展，對印制電路板的需求越來越高。印制電路板在生產過程中會用到較多化學工藝，對環(huán)境造成一定壓力。從環(huán)境保護的持續(xù)發(fā)展角度分析，印制電路板行業(yè)中，探索一種新型工藝對印制電路板廢水進行處理是貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、解決電路板印制生產廠商的技術難題的有效舉措。文章探索一種新的印制電路板廢水處理技術，對廢水污染特性進行分析，得出污水處理的新方法。經試驗驗證，新型污水處理方法具有一定科學性，可以為今后的印制電路板廢水污染處理提供相關的建設性思考意見。

1、印制電路板廢水污染特性

印制電路板包括單面板和雙面板。在資金足夠的情況下，對生產廢水的處理可以按類別進行處理，但這種方法需要的技術手段較為嚴格，需要較多管道、水泵等設備作為支撐，同時需要具備面積較大的場地開展污水處理工作，設備種類繁多導致耗電量大，對人員的技術水平具有較高要求。印制電路板廢水污染中，主要污染物為化學鍍銅、電鍍銅及鉛錫工藝、蝕刻工藝過程中的污染物質，印制電路板廢水處理中主要解決重金屬，尤其是降解絡合銅。

2、印制電路板廢水污染處理

印制電路板如圖1所示。

處理印制電路板廢水污染時，需要對污水處理方式進行合理選擇，選擇合適的工藝、凈化劑、建設凈化場地，考慮凈化資金，考察運營、周轉費用。

為了實現(xiàn)更有效的廢水治理工作，改進工藝流程和研制效能強大的凈化劑是廢水處理的關鍵所在。本項目過程采用高強度的凈化劑，這種凈化劑的主要成分為鈣分子，凈化劑以堿劑、共沉淀劑等混合，高溫燒制而成。鈣分子是一種常用建材凝膠劑，具有強大的物理吸附、化學絡合以及共沉淀作用，能夠在被吸附物體處于液態(tài)狀態(tài)時更好地吸附其中的雜質，實現(xiàn)雜質垃圾的迅速沉降，形成渣狀樣態(tài)。

鈣分子能夠和水中的堿性成分發(fā)生相應的化學反應，使水中的多種金屬粒子和非金屬粒子被完全吸附，吸附凈化效果優(yōu)于硫化物。本項目采用混合治理的方法，車間的廢水經排水管統(tǒng)一匯集進行處理，能夠最大限度節(jié)省開支，滿足工藝所需。

2.1 印制電路板廢水預處理

在本項目使用的廢水處理方式中，需要對廢水進行全面的預處理，利用分流器在處理池前增加一個預調節(jié)池，進行酸堿調節(jié)和絡銅的預處理。

（1）對廢水中的污染因子進行確認。印制電路板在生產過程中會產生較多廢水和廢液，確定廢水、廢液的成分和性質，是選用凈化劑的標準之一。對廢水、廢液中的成分進行核實，有助于分析其中含量最高污染成分，采用合適的凈化劑進行處理。

（2）對處理工藝流程進行模擬試驗。在試驗過程中，常采用活性炭吸附、離子交換、氧化鐵等多種手段進行處理，本項目使用混凝劑使懸浮物沉降，吸附沉淀重金屬離子、有機物等。加入石灰乳，將水的pH值控制為8~10，通過化學反應產生沉淀，如果不能發(fā)生自然沉淀，應加入無機混凝劑或有機高分子混凝劑，形成的礬花較大，沉淀較快，可以在實現(xiàn)廢水高效處理的同時節(jié)省混凝劑的用量。

（3）對絡合銅的處理。CA1400可以凈化其他污染物，如氟、干膜類污染物，主要靠其吸附作用和共沉淀作用，去除絡合金屬時，在試驗過程中采用還原-凝聚處理方法能夠取得滿意的效果。在處理池的應用中，可以交替使用兩個處理池充分處理污水，適應排放物種類和水量的變化。

對印制電路板進行預處理時，需要對主要的生產工序進行篩選。目前，采用較多的篩選工序包括化學沉銅、全板電鍍和圖像電鍍，應分析生產廠內部配備的裝置，確保正常生產過程、生產線能夠得到保養(yǎng)。內部的溶液出現(xiàn)滲漏時，應將內部的溶液收集起來，防止電鍍藥水滲漏導致污染，確保污水處理達到標準。

得到不同類型廢水后，應確定生成場所設備在生產廠內部的布置狀況，對管道進行重新排放并設定標記，采用的污水處理工藝出現(xiàn)變化時，可以分析不同的藥水成分，將內部的藥水重新排放，確定藥水導入的管道是相應的管道，保證污水能夠達到標準。

2.2 印制電路板廢水水量分析

污水處理過程的廢水水量應達到3000m3/d，經過計算，污水處理廠的廢水水量應達到5000m3/d。經過生產企業(yè)廢水排放工序，堿性蝕刻工藝在進行電解還原法過程中，應對氨氮、Cu等進行處理，得到最終狀態(tài)進入廢水池，需要將水質濃度控制在合理范圍內。色度指標要求為450，進水的色度應滿足排放要求，確保后續(xù)工作順利進行。

2.3 基于生化分析的印制電路板廢水處理

基于生化分析對印制電路板廢水進行處理時，應對廢水調節(jié)池的客觀數據、生化處理設備、應急系統(tǒng)等進行規(guī)定和核查，對生化分析的印刷電路板廢水處理進行運行分析，找出其中的問題，檢驗運行成果。

污水處理過程如圖2所示。

在整個工藝處理過程中，先對油墨廢水進行預處理，對廢水進行統(tǒng)一處理，設置兩個反應池；反應池下設置混凝分離池，實現(xiàn)對廢水雜質的初步處理，經過兩個分離池處理得到的雜質一起進入污泥池，對污泥進行回收或外運；分離池后設置pH值調節(jié)池、FMBR池。經過一系列處理后，廢水逐漸成為清水，對清水進行消毒處理以達到排放標準。

在外在構筑物方面，應設置3臺提升泵，廢水調節(jié)池的尺寸應符合廢水儲存標準，一級反應池應配穿孔管、1臺加減調節(jié)功能加藥泵、4臺混凝分離器、4臺污泥抽吸泵、1臺氣動隔膜泵。混凝分離池的尺寸應在合理范圍內，同時配備產水泵、4臺混凝分離器、2臺浮子式流量計和2臺液位控制器，pH值調整池應具有加藥泵和穿孔管曝氣系統(tǒng)。

在生化處理過程中，應具備潛污泵、收集池、電極式液位計等設備。備用應急系統(tǒng)需要有膜技術污水處理槽、1套儲藥箱、8臺鼓風機，備用調節(jié)池的尺寸大小應與一級調節(jié)池相同，備用反應池應與一級反應池保持一致，備用混凝分離池與一級混凝分離池保持同步。

對基于生化分析的印制電路板廢水處理過程進行分析，加入FMBR池使對廢水的處理效果有顯著影響，對水中氨氮等元素的去除效果十分顯著。該生化過程能夠最大限度地保持較強的耐沖擊負荷能力，在整個運行過程中不會出現(xiàn)重新啟動和反復修復等不良狀況，整個過程在高新技術的支持下具有智能化、便捷性、運行方便的特點，處理過程耗電量降低，運行過程平穩(wěn)。該技術具有良好的發(fā)展前景，未來可以被廣泛應用于印制電路板污水廢水處理。

對印制電路板污水進行處理時，會產生不同類型廢水，受自身條件的限制，各個廠商采用不同的加工工藝，甚至會采取一些臨時措施。采取臨時措施時必須特殊注意，將內部的含銅廢水導入相應的處理槽內，不能隨意傾倒，保證廢水處理效果達到標準。

經濟條件允許時，可以進行經濟改革，采用硫酸鈉處理廢水，降低廢水處理的成本，確保污水處理達到標準。利用刷版機處理廢水時，應配合銅粉使用，保證處理后的廢水能夠再利用，減少污水的處理負擔，保證污水達到標準。產生的含銅廢水分為絡合物廢水和非絡合物廢水，需要采用不同的方式進行處理。

3、結語

印制板電路生產廢水處理是較為復雜的處理過程，學界對廢水處理方法仍然在不斷探索中，印制電路板生產廢水的復雜性使當前的研究具有新興活力。基于生化分析對印制電路板污水處理進行研究，對印制電路板污水處理特性、處理過程、污水的預處理、水量進行分析。基于生化分析角度對該方法進行模擬，該方法可以緩解傳統(tǒng)污水處理設備較大、管路和泵數量多、占地面積大、電耗高、投資大、管理難、運營難等難題，為解決當前技術難題提供新思路和新角度。