要想實現(xiàn)在電廠廢水零排放目標，科學應(yīng)用超濾反滲透技術(shù)特別重要，此項技術(shù)主要是有選擇性的將水溶液內(nèi)部的有機物與顆粒進行全面過濾，從而達到分離與凈化等一系列作用，而超濾驅(qū)動力主要是利用超濾膜兩側(cè)壓力差，小分子物質(zhì)和水以及無機鹽等過濾介質(zhì)通過超濾膜，起到一定的過濾效果。為了確保此項技術(shù)在電廠廢水排放處理當中得到良好運用，本文深入探討各項技術(shù)的具體應(yīng)用要點和注意事項，核心內(nèi)容如下。

1、超濾反滲透工藝原理與特點

超濾反滲透系統(tǒng)流程比較簡單，主要包括超濾裝置和反滲透裝置，通過利用可編程邏輯控制器，針對絮凝過濾和超濾，包括反滲透裝置進行科學管控，能夠明顯提升廢水處理效果。和傳統(tǒng)的水處理模式相比較來說，此項處理工業(yè)污染指數(shù)比較低，而且出水水質(zhì)更加穩(wěn)定，可以有效提高反滲透膜透水通量，從而進一步延長反滲透膜的運行壽命。

通過運用反滲透技術(shù)，可以讓水溶液內(nèi)部的某些成分外部壓力的作用之下實現(xiàn)選擇性通過，進而達到凈化與淡化的目的。同時，加強反滲透水處理力度，結(jié)合出水的水質(zhì)要求和水質(zhì)特點，進行合理的調(diào)整，能夠確保污水符合回用水標準要求，真正實現(xiàn)污水零排放的目標，不斷減少生態(tài)環(huán)境污染，節(jié)約大量的水資源。

2、電廠廢水水質(zhì)特點

電廠內(nèi)部的污水含有較多的懸浮物質(zhì)，而且含鹽量與溫度均比較高，微生物含量也特別高，因為廢水中含有較多的硅酸化合物和細菌，會增加水處理難度，如果采取傳統(tǒng)的處理技術(shù)，會顯著降低污水處理效果。所以，有關(guān)單位要結(jié)合電廠廢水水質(zhì)特點，有針對性的選擇處理技術(shù)。

此外，電廠廢水在循循環(huán)處理過程當中，也會產(chǎn)生較多的微生物膜和藻類，給膜處理裝置帶來較大污染，例如，當電廠廢水當中含有較多的碳酸鈣，結(jié)合水循環(huán)特點可以得知，在具體處理過程當中特別容易出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，明顯增加污水處理難度，提高污水處理成本，故采用科學的污水處理工藝尤為重要。

3、超濾反滲透工藝的具體運用

3.1 明確工藝處理流程

首先，污水管網(wǎng)內(nèi)部的原水需要去除其內(nèi)部的懸浮物質(zhì)，懸浮物質(zhì)去除完畢后進入到污水調(diào)節(jié)池當中，污水會逐步進入到自清洗過濾器當中，使得污水內(nèi)部的雜質(zhì)全面去除。

其次，在污水處理過程當中加入適量的次氯酸鈉和絮凝劑，讓廢水內(nèi)部的固體顆粒能夠快速絮凝，污水經(jīng)過自清洗過濾器之后，其內(nèi)部的雜質(zhì)能夠完全被過濾。

最后，電廠廢水會進入到超濾系統(tǒng)當中，進行后續(xù)的處理。

因為電廠內(nèi)部廢水的溫度比較高，會給絮凝劑的絮凝和超濾膜的穩(wěn)定運行帶來一定影響，所以在實施超濾之前，要對廢水行有效的降溫處理，通常來講，電廠廢水降溫需要采用換熱器進行處理。

結(jié)合電廠廢水過濾特點能夠得知，在實際過濾的過程當中，大分子有機物和細菌，包括廢水內(nèi)部的懸浮物質(zhì)全部被超濾膜截留，會給超濾膜自身的壓力車啊帶來較大影響，所以相關(guān)人員需要定期進行全面反洗，一般來講，超濾膜反洗流量是產(chǎn)水量的4倍左右。經(jīng)過超濾處理之后的廢水，會進入到反滲透供水泵當中，然后有序的進入到保安過濾器當中，進行后續(xù)的過濾，實現(xiàn)反滲透處理目標。在實際處理過程當中，工作人員通過加入一定量的阻垢劑和還原劑，能夠取得良好的處理效果，顯著降低反滲透水的PH值，并加入適量的氫氧化鈉進行有效調(diào)節(jié)，不斷提升電廠廢水處理效率。

3.2 超濾運行

超濾膜屬于多孔膜，具備良好的篩分與分離功能，能夠進行原液凈化、分離和濃縮等一系列流程，針對原液內(nèi)部的膠體和微粒，以及細菌和高分子有機物等，起到良好的去除作用。但是，原水的水質(zhì)和原水內(nèi)部高分子有機物，以及無機物含量和料液的流速，均會對最終的超濾效果帶來影響，其中，膜污染和膜孔堵塞是最為突出的問題，為了減少此類問題的出現(xiàn)，電廠要結(jié)合水處理系統(tǒng)運行特點，提前將大粒徑的懸浮物質(zhì)有效去除，確保水質(zhì)得到顯著提升，不斷降低超濾膜阻力。

另外，電廠廢水在進入到絮凝池之前，需要使用聚合氯化鋁進行絮凝處理，并使用次氯酸鈉進行全面消毒，由于循環(huán)水的自身溫度比較高，而且其內(nèi)部含有較多的微量有機物，使得膜上部容易滋生大量微生物，通過加入一定量的次氯酸鈉，可以減少生物污染現(xiàn)象的出現(xiàn)，起到一定的預防作用，從而更好的提升超濾膜處理效率。

經(jīng)過上述處理之后，將電廠廢水進行預處理，通過在過濾器內(nèi)部進行有序過濾，并加強對超濾膜的保護，可以提高滲透液處理效果。同時，系統(tǒng)在反洗的過程當中，要確保反洗液能夠有序穿過膜片與纖維膜，進而將超濾膜表面的顆粒物質(zhì)全面清除，快速恢復超濾膜自身的過濾性。通常來說，系統(tǒng)運行15min左右，方可進行一次反洗。雖然采用反洗方式能夠?qū)⒊瑸V膜表面雜物有效清除，但是清除效果較差，所以，在投運之前，超濾膜表面的雜質(zhì)積累量不斷增加，導致超濾膜兩側(cè)壓力差不斷升高，會嚴重影響膜通量。為了避免發(fā)生污染物堵塞現(xiàn)象，有關(guān)人員需要定期使用次氯酸或者檸檬酸等清洗劑進行全面清洗。

通過使用次氯酸或者檸檬酸等清洗劑進行清洗，可以將超濾膜表面的有機物質(zhì)徹底去除，確保超濾膜的通透性符合標準要求。同時，要想全面提升電廠廢水處理效果，要嚴格控制超濾膜箱的運行溫度，其運行溫度不宜低于5℃，不宜超過35℃，進水溫度不宜超過20℃，如果進水溫度過高，會加快超濾膜的水解速度，如果進水溫度過低，會明顯降低超濾出水流量。通過加強超濾處理，電廠廢水內(nèi)部的懸浮物質(zhì)能夠徹底去除，使得廢水滿足反滲透處理標準要求，而且可以更好的保護反滲透膜，不斷延長反滲透膜的使用周期。

3.3 反滲透運行

所謂反滲透，主要指的是在一定的壓力作用之下，經(jīng)過反滲透膜之后，電廠廢水當中的溶劑未完全分離出來，由于溶劑和自然滲透完全相反，所以被人們稱作反滲透。結(jié)合各類物料自身的滲透壓，通過適當提高反滲透壓的壓力，可以達到提純和濃縮的目標。反滲透技術(shù)屬于液體分離技術(shù)的一種，針對溶解性鹽起到一定的阻擋作用，如果有機物直徑超過100μm，反滲透膜仍然能夠起到良好的阻擋效果。

為了更好的提升反滲透效果，有關(guān)人員可以采取濃水回流模式，通過在進水當中加入適量的阻垢劑和殺菌劑，可以提高反滲透效率，阻垢劑能夠明顯降低溶液過飽和度，針對后續(xù)濃縮過程中所產(chǎn)生的污垢起到良好的預防效果，避免產(chǎn)生大量的有機雜質(zhì)和膠體雜質(zhì)。同時，在反滲透處理之前，加入一定量的硫酸氫鈉，可以對反滲透膜起到良好的保護效果，避免氧化劑破壞反滲透膜。

另外，供水溫度也會對反滲透設(shè)備自身的滲透液流量產(chǎn)生一定影響，如果供水溫度比較低，水黏度會明顯增加，降低滲透流量。一般來說，反滲透操作過程當中，其溫度控制在15℃到40℃之間，能夠確保滲透流量符合標準要求。同時，有關(guān)人員要嚴格控制脫鹽率和產(chǎn)水量，并密切觀察反滲透膜運行狀態(tài)，按時清洗，每次清洗時間保持在2h到4h之間。

3.4 處理結(jié)果

在處理電廠循環(huán)排污水的過程當中，通過將超濾膜作為預處理階段，能夠確保電廠廢水反滲透處理效果得到有效提升，減少環(huán)境污染，提高水資源的利用效率，真正實現(xiàn)電廠廢水零排放的目標。根據(jù)上文分析能夠得知，在對電廠廢水實施超濾處理時，能夠顯著降低廢水內(nèi)部有機物和微生物含量，采取反滲透處理技術(shù)，可以實現(xiàn)電廠廢水的二次利用，確保經(jīng)過處理之后的電廠廢水符合回收用水標準要求。

4、結(jié)語

綜上所述，通過對超濾反滲透工藝在電廠廢水零排放中的具體運用進行有效性的分析，例如明確工藝處理流程、加強超濾運行、反滲透運行等，并對最終的處理結(jié)果進行全面分析，可以確保超濾反滲透技術(shù)得到良好運用，明顯提高電廠廢水處理質(zhì)量與效率，真正實現(xiàn)廢水零排放的目標。