目前國(guó)內(nèi)外主要研究的新型表面處理電鍍生產(chǎn)線，重點(diǎn)是根據(jù)產(chǎn)品所需的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)工藝多樣化、生產(chǎn)自動(dòng)化、管理智能化，著重提升表面處理關(guān)鍵工序低能耗、零排放、高自動(dòng)化等技術(shù)。誰(shuí)能在該項(xiàng)技術(shù)研究中取得突破，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，將在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主導(dǎo)低位。

　　開(kāi)發(fā)新技術(shù)，既可以提高電鍍產(chǎn)品的使用性能和壽命，又可以改善鍍層的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次。先進(jìn)的設(shè)備，不僅可以改善環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以提高效率，降低生產(chǎn)成本。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式的轉(zhuǎn)變，帶動(dòng)了制造與消費(fèi)的升級(jí)，對(duì)電鍍產(chǎn)品的表面處理質(zhì)量提出高的要求;傳統(tǒng)的表面處理模式，能耗高;同時(shí)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣、廢水，帶來(lái)了環(huán)境污染。改進(jìn)表面處理生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)，改善設(shè)備性能，提高生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率，滿足不同領(lǐng)域的需要。

　　電鍍表面處理工序產(chǎn)生的廢水，按照廢水的性質(zhì)，可分為含酸廢水、含堿廢水、磷化廢水和含鉻廢水等。含酸廢水主要來(lái)源于酸洗工序所排出的廢酸及工件酸洗后的沖洗水，若直接排放，將會(huì)腐蝕下水管道和污染水質(zhì)。含酸廢水的處理方式包括回收利用和凈化處理。對(duì)于含酸濃度在3%以上以及水量比較大的廢水，可以采用回收綜合利用。對(duì)于濃度在3%以上或濃度雖高但水量不大的廢水，宜采用中和方法凈化處理，其中中和處理的另外一種物質(zhì)來(lái)源就說(shuō)含堿廢水。含堿廢水的主要來(lái)源是堿液除油及中和工序所排出的廢液及其沖洗水，所含的成分復(fù)雜，不易回收，一般作為含酸廢水中和處理的反應(yīng)物。磷化廢水主要來(lái)源于金屬表面除油、除銹、磷化工序后的清洗廢水，屬于第二類工業(yè)廢水, 一般采用混凝--沉淀處理廢水。含鉻廢水主要來(lái)源于鈍化及有色金屬鉻酸陽(yáng)極氧化處理工序，其主要成分是重鉻酸鹽類，含有大量的Cr6+,對(duì)人體健康有長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響，屬于第一類工業(yè)廢水，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行嚴(yán)格處理。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，人們低估了節(jié)約水資源的價(jià)值和環(huán)境遭到污染后對(duì)社會(huì)產(chǎn)生的危害性，高估了企業(yè)在管理和投資改造方面存在的困難，因而許多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中并不認(rèn)真使用有效的清洗技術(shù)。我們?cè)诩几闹斜仨毞e極創(chuàng)新地運(yùn)用各種有效的清洗技術(shù)，從源頭開(kāi)始治理電鍍廢水。

　　(1) 在電鍍生產(chǎn)線上，應(yīng)該普遍使用間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法，并對(duì)逆流清洗槽中的水進(jìn)行空氣攪拌，從而提高清洗水的利用率，大幅度降低新鮮水的用量。有條件的話，在自動(dòng)線上應(yīng)該考慮使用間歇式三級(jí)逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法，這樣可以節(jié)約更多的水資源。在前處理和部分鍍后處理的工序中，可在已經(jīng)使用間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用“一水多用”的節(jié)水措施。比如，將清洗過(guò)酸洗或弱腐蝕工件的清洗水，用水泵輸送到脫脂(或除油)后的清洗槽中，用于清洗脫脂(或除油)后的工件，以替代新鮮水。

　　(2) 在工件鍍后清洗的工序中，應(yīng)使用回收清洗 + 間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法，既保證清洗質(zhì)量，又回收隨工件帶出槽外的鍍液資源。用去離子水作為回收槽的清洗水，逆流清洗則仍可用自然水，用過(guò)之后排入下水道。這種清洗方法比單獨(dú)使用間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法更節(jié)約新鮮水，最適用于金屬價(jià)格較貴的加熱型鍍種(如鍍鎳、鍍鉻等)的鍍后清洗。還可以用回收槽的水來(lái)不斷地補(bǔ)充鍍液中水分的蒸發(fā)失耗，既回用了流失的資源，也減少了污染物數(shù)量。當(dāng)將這種清洗方法用于非加熱型鍍液時(shí)，由于補(bǔ)充鍍液水耗的需要量小，為了平衡回收槽中流失資源在水中的濃度和補(bǔ)充水耗量，則可采用加熱濃縮回收液、增加回收槽數(shù)量、或適當(dāng)提升鍍液溫度等措施。

　　當(dāng)使用回收槽回收流失的資源后，必然會(huì)出現(xiàn)鍍液中雜質(zhì)逐步積累的問(wèn)題，這不是使用回收槽措施的過(guò)錯(cuò)，可以通過(guò)在鍍槽旁配置一個(gè)輔助處理槽來(lái)解決。輔助槽里同樣裝有鍍液，通過(guò)連續(xù)過(guò)濾泵和管道，將兩槽連通，保持鍍液封閉循環(huán)。回收水不直接加到鍍液中，而是加在輔助鍍槽里，以“少吃多餐”的方式多頻次地補(bǔ)充溶液水分和成分的消耗、同時(shí)在輔助槽中實(shí)施與生產(chǎn)同步的電解(采用大面積陰極和低電流密度)或用除雜劑來(lái)處理鍍液中的金屬雜質(zhì)，以防止鍍液中雜質(zhì)的積累。另外，還可以在輔助槽中安裝加熱或降溫元件對(duì)鍍液溫度進(jìn)行控制。

　　要實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，首先要對(duì)表面處理反應(yīng)槽中的離子進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)表面處理電鍍生產(chǎn)線中廢水閉合回路循環(huán)，污染零排放。其次去除表面處理電鍍生產(chǎn)線槽液中的有害雜質(zhì)離子，保證了關(guān)鍵工序的槽液成分、濃度的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　當(dāng)電鍍廢水排放數(shù)量大幅度減少后，不僅可以大幅度縮小廢水末端治理設(shè)備的規(guī)模，還可以大幅度降低治理費(fèi)用占生產(chǎn)成本的比例，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)廢水濃度和污染物排放總量雙達(dá)標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步嘗試使用“達(dá)標(biāo)廢水”作原料水，采用先進(jìn)的反滲透膜處理技術(shù)和相應(yīng)裝備進(jìn)行處理。由于所得到的透過(guò)水水質(zhì)，可以達(dá)到電阻率≥100 000 Ω · cm 的水平，即相當(dāng)于去離子水的水質(zhì)，企業(yè)無(wú)需再專門配備去離子水制造設(shè)備。反滲透膜處理技術(shù)的使用不僅可實(shí)現(xiàn)廢水的高質(zhì)量回用，更標(biāo)志著電鍍工業(yè)進(jìn)入了循環(huán)經(jīng)濟(jì)時(shí)代。

　　關(guān)鍵工序封閉循環(huán)、零排放綜合利用等先進(jìn)技術(shù)得以使用，實(shí)現(xiàn)表面處理過(guò)程中的清潔環(huán)保、高效節(jié)能，符合我國(guó)大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的政策。(來(lái)源：中國(guó)電鍍網(wǎng))