煤化工是將煤炭通過相應(yīng)的化學(xué)加工后，將煤炭轉(zhuǎn)化為各種固體、液體燃料和化工產(chǎn)品的過程。由于煤炭中有機質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)是以芳香族為主，在加工過程中煤化工廢水中氨、酚、硫化物等有毒、有害物質(zhì)，未經(jīng)處理排放會對生態(tài)環(huán)境造成破壞。

　　1、煤化工廢水的主要來源

　　煤化工生產(chǎn)工藝流程是將煤炭通過焦化、煤氣化、煤液化、焦油化工、電石乙炔化工、化工產(chǎn)品回收利用等化學(xué)生產(chǎn)過程，將煤轉(zhuǎn)化為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)產(chǎn)品以及多種化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水。

　　焦化廢水是指煤炭通過高溫干餾煉焦后所形成的氨水，以及煤氣在凈化工藝流程中循環(huán)冷卻水也會產(chǎn)生含有氨酚、氰污染物的工業(yè)廢水，煤化工產(chǎn)品在提煉過程中也會產(chǎn)生工業(yè)廢水。

　　氣化廢水是煤炭在反應(yīng)爐中發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)氣化分解所生成的可燃氣體，所蒸發(fā)出來的氣體通過噴淋冷后產(chǎn)生的冷凝水和洗滌廢水，廢水含有大量的氨酚和NH3等污染物。

　　液化廢水是煤炭通過液化工藝加工所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，液化過程又分為直接與間接液化。直接液化是將煤炭在高溫高壓環(huán)境內(nèi)通過加氫，使煤炭由高分子分解為小分子有機物液態(tài)烴的過程，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水中富含NH3和Al2S3；間接液化是將煤氣化合成的產(chǎn)物通過添加催化劑，在通過一系列的化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)出合成油品的過程，會產(chǎn)生富含大量乙酸、醇和酮的有機污染物工業(yè)廢水。

　　2、煤化工廢水的水質(zhì)特點

　　在煤化工產(chǎn)品的深加工過程中，在脫硫、除氨等工藝流程和精苯、C10H8與C5H5n的提取過程中都會產(chǎn)生大量的煤化工廢水。廢水中含有毒性的氨酚類、氰化物、CnH2n、SCN2、咔唑、C6H6和油等難降解的有機污染物；還含有NH3、硫化物等無機污染物。大量濃度較高的NH3進入受納水體后，還易導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)，破壞地下水源。

　　同時，煤化工廢水中還會夾雜有大量的雜環(huán)類、芳烴類有機化合物，很難生物降解，超出廢水中微生物的可耐受程度，毒害微生物不利于其存活，導(dǎo)致廢水的可生化性差。處理后的煤化工外排水CODcr未達到一級標準，還會造成對生態(tài)環(huán)境的嚴重破壞。

　　3、煤化工廢水處理技術(shù)的應(yīng)用分析

　　當前，傳統(tǒng)的煤化工廢水的處理工藝流程是“物化預(yù)處理—A/O生化處理—深度處理—高鹽水處理”以達到接近于“近零排放”的技術(shù)路線。由于高鹽水處理過程中所產(chǎn)生的結(jié)晶鹽中含有烴類、雜環(huán)類物質(zhì)、酯類和多環(huán)芳烴等有機污染機物。還需因地制宜結(jié)合煤質(zhì)與廢水特征進行針對性的深度處理。

　　3.1 物化預(yù)處理

　　物化預(yù)處理主要技術(shù)是隔油和氣浮等。煤化工廢水含有大量的油質(zhì)，會對后續(xù)的生化處理效果造成影響。采用隔油池將廢水中的油類物質(zhì)和膠質(zhì)進行有效去除；為實現(xiàn)廢水中油類物質(zhì)的廢舊回收再利用，采用氣浮法對煤化工廢水中的油類物質(zhì)進行有效回收；同時，氣浮法還具有爆氣作用，將廢水中的懸浮物通過氣泡黏附拉起懸浮到水面再進行分離。

　　3.2 生化處理

　　對于經(jīng)過物化預(yù)處理后的煤化工廢水，油類物質(zhì)和懸浮物雜質(zhì)大幅減少，但是還含有大量的氮氨、C6H6等有機物，還需進行生化處理。常規(guī)的生化處理采用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），由于廢水成分復(fù)雜含有多環(huán)和雜環(huán)類化合物，處理后的出水中的COD指標穩(wěn)定性差。隨著科技發(fā)展出現(xiàn)了一些新的處理技術(shù)如：PACT法、載體流動床生物膜法（CBR）、上流式厭氧污泥床處理法（UASB），厭氧—好氧聯(lián)合生物法等，實現(xiàn)了氣、液、固的三相分離。PACT法是利用活性炭對有機物與溶解氧的吸附作用，在活性污泥曝氣池中添加活性炭粉末，來為微生物的生長提供食物，來提升有機物的氧化分解效率。同時，活性炭還可通過濕空氣氧化法循環(huán)再生。

　　載體流動床生物膜法（CBR）是同一個生物處理單元內(nèi)活性污泥法與生物膜法的有機融合，借此提高反應(yīng)池的處理效率和抗沖擊力，有效降解廢水中污染物，降低出水COD濃度。

　　上流式厭氧污泥床（UASB）使將煤化工廢水由下而上通過反應(yīng)器，在此過程中大部分的有機物在反應(yīng)器的頂端被微生物轉(zhuǎn)化為CH4、CO2。安裝的三相分離器，實現(xiàn)氣、液、固的三相分離。有效地去除廢水中的酚類和雜環(huán)類化合物。

　　鑒于單一使用好氧或厭氧處理技術(shù)，難以取得滿意的處理效果。采用厭氧—好氧聯(lián)合生物法可有效降解廢水中的有機物萘、喹啉和吡啶，使好氧生物處理CODcr的去除率達到85%以上。

　　3.3 深度處理

　　經(jīng)過生化階段處理過的煤化工廢水，大幅降低出水的CODcr、氨氮的濃度，但是COD、色度等難降解的有機物指標仍未達到“零排放”標準，還需經(jīng)進一步的深度處理。當前，深度處理主要有：高級氧化技術(shù)、吸附法、混凝沉淀和MBR-RO反滲透膜等處理技術(shù)。

　　由于煤化工廢水中含有氨酚類、多環(huán)芳烴等難降解的有機物，成分復(fù)雜，影響后續(xù)處理效果。而高級氧化技術(shù)通過產(chǎn)生HO.自由基，將難降解的有機物降解為CO2和H2O。而廢水中的固體污染物可被吸附到固體顆粒吸附劑上去除，吸附法實踐取得良好效果，受氣吸附劑用量大，成本高易產(chǎn)生二次污染，僅限適用于小型污水處理廠。

　　為降低后續(xù)處理負荷，可在廢水中添加鋁鹽、聚丙烯酰胺等試劑強化水中懸浮物的沉淀效果，實現(xiàn)固液分離。為實現(xiàn)煤化工廢水的“近零排放”采用MBR-RO反滲透膜組合工藝對廢水進行更深層處理，使處理后的水質(zhì)達到再生水回用標準。MBR-RO反滲透膜深度處理工藝是將污泥停留時間（SRT）不依賴進水壓力停留時間（HRT）可獨立控制，通過反滲透膜的截留作用，在反應(yīng)池不容的情況下延長SRT，將硝化類微生物截留在系統(tǒng)中，提升脫氮效果。西山煤電官地礦污水處理廠應(yīng)用MBR-RO反滲透膜工藝處理煤化工廢水，實現(xiàn)SS和色度完全去除，大幅提升COD、硬度、電導(dǎo)率的去除效率。MBRRO反滲透膜深度處理工藝流程如圖1所示。

　　4、結(jié)語

　　煤化工廢水是一種高濃度、高污染、有毒難降解的有機工業(yè)廢水，含有大量的氨酚類、氨氮類、氰化物和多環(huán)芳香等有機化合物，由于煤炭種類和生產(chǎn)工藝的不同所產(chǎn)生的煤化工廢水水質(zhì)差異化很大，無形中增加了處理難度。傳統(tǒng)的煤化工廢水處理工藝主要由：預(yù)處理、生化處理和深度處理三個階段組成，對于不同煤質(zhì)和生產(chǎn)工藝因區(qū)別對待。針對當前廢水處理中預(yù)處理不到位，酚或氨氮濃度高；生物處理抗沖擊負荷能力差；應(yīng)不斷完善處理技術(shù)，根據(jù)廢水水質(zhì)特征，采取針對性的處理技術(shù)，實現(xiàn)廢水的零排放。