在經(jīng)濟(jì)社會高速發(fā)展的現(xiàn)在，火力發(fā)電廠的污染問題逐漸顯露出來，受到社會各界關(guān)注。對當(dāng)前火力發(fā)電廠在煙氣脫硫廢水處理上的諸多現(xiàn)狀展開調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)煙氣脫硫廢水處理技術(shù)尚未得到廣泛的應(yīng)用，在實際的運用上存在較大的阻礙。而另一方面，有效的處理煙氣脫硫廢水不僅會給火力發(fā)電廠自身的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益帶來正收益，對生態(tài)環(huán)境也起到保護(hù)的作用。下面首先就煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計過程中的考慮因素展開分析，并對煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點進(jìn)行簡要的分析。

1、火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計

在火力發(fā)電廠的發(fā)電過程中，伴隨著人們環(huán)保意識逐漸加強(qiáng)，圍繞煙氣脫硫廢水的處理被提升到至關(guān)重要的地位，并逐漸形成一套健全的處理系統(tǒng)。下面首先對煙氣脫硫廢水的水質(zhì)情況加以分析，并通過流程圖的形式對煙氣脫硫廢水處理的過程進(jìn)行簡要的介紹。

1.1 煙氣脫硫廢水的水質(zhì)分析

首先在設(shè)計煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)之前，需要對火力發(fā)電廠的煙氣脫硫廢水的組成成分加以考量，只有對煙氣脫硫廢水的組成成分以及廢水治理的標(biāo)準(zhǔn)有了準(zhǔn)確的把握，才能實現(xiàn)對煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計。通常火力發(fā)電廠的煙氣脫硫廢水的水質(zhì)和水量，受多種因素影響，主要包括脫硫工藝是否完善、煙氣的組分、吸附劑等因素。因此，在廢水中的雜質(zhì)除了可溶性的亞硝酸鹽、氟化物、氯化鈣等，還包含有不溶于廢水的硫酸鈣、懸浮物、絮狀物等，甚至還包括一些重金屬離子主要有汞離子、砷離子、鎘離子、鋅離子及鎂離子等。而對于不同的火力發(fā)電廠而言，其燃用煤的使用、石灰石的成分均有所差異，隨之帶來的廢水中的上述物質(zhì)及含量存在差別。根據(jù)近年來對煙氣脫硫廢水的水質(zhì)分析結(jié)果顯示，在廢水中的雜質(zhì)中，pH值、懸浮物以及重金屬離子是其中主要超標(biāo)的項目，需要嚴(yán)格處理，尤其是對于重金屬離子濃度的控制上，由于自然環(huán)境中對重金屬離子的降解凈化能力薄弱，會使其不斷在自然界富集，最終影響到人類的健康。

1.2 煙氣脫硫廢水處理過程

在火力發(fā)電的過程中，對煙氣脫硫廢水的處理需要在若干關(guān)鍵性步驟牢牢把關(guān)，大致上將工藝單元分為中和、沉降、絮凝、濃縮、澄清及污泥處理等工藝單元。在這些劃分的工藝單元中，要求廢料運輸排放過程是連續(xù)、自動進(jìn)行的，即運輸通道通過重力引導(dǎo)廢料自流，并最終實現(xiàn)對煙氣脫硫廢水的處理。具體的工藝流程為：脫硫廢水經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱實現(xiàn)對廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，之后通過清水澄清，控制廢水的pH值后排放廢水，如圖1所示。

另一方面，關(guān)于廢料的運送通道也有嚴(yán)格的要求，由于廢料中含有的重金屬離子會對管道有一定的腐蝕作用，因此接觸到廢水的地方需要特別注意，需要用到防腐材料，包括設(shè)備、管道、閥門等處。

2、煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點

通過前面對煙氣脫硫廢水中的雜質(zhì)成分分析，從大類上將煙氣脫硫廢水處理工藝分為物理方法和化學(xué)處理方法，兩者相輔相成，一方面通過化學(xué)處理方法將煙氣脫硫廢水中含有的重金屬通過物化法沉淀出來；另一方面物理處理方法可以將前面添加化學(xué)藥劑處理后的沉淀分離出來，通過過濾、沉降、澄清等方式，讓處理之后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，順利向自然界排放。而在這一連串的過程中，需要分別從物理處理方法和化學(xué)處理方法兩方面加以分析。

2.1 化學(xué)處理方法的控制要點

對煙氣脫硫廢水的化學(xué)處理過程，簡而言之就是將其中存在的對自然界有毒的重金屬離子、微量元素等通過化學(xué)藥劑的投入，將其置換出來，在此過程中，控制要點自然在于對化學(xué)藥劑的把握上。

就目前的研究來看，氫氧化物能在其中充當(dāng)重要的化學(xué)藥劑投入使用，這是由于對重金屬離子而言，堿性試劑能夠?qū)⑵渲械慕饘匐x子通過化學(xué)反應(yīng)形成相應(yīng)的沉淀物，如氫氧化鎂。當(dāng)廢料中的重金屬離子以沉淀的形式置換掉，就能通過澄清器對沉淀物進(jìn)行分離，如此一來，廢水對環(huán)境的污染性將大為降低。常見用來中和的藥劑包括石灰石、碳酸鈣、苛性鈉等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、價格低廉、同時在中和處理過程中效果較為顯著，在火力發(fā)電廠得以廣泛應(yīng)用。在其中需要注意一點是為使脫硫廢水經(jīng)處理后的pH值適中，且大部分金屬離子都以氫氧化物的形式沉淀出來，通常石灰或者石灰石配成的漿液濃度在20%為宜。如果因為漿液濃度較高給計量泵帶來堵塞的話，還可相應(yīng)的降低石灰漿液的濃度，以達(dá)到較好的中和效果。

2.2 物理處理方法的控制要點

從圖1對煙氣脫硫廢水的處理工藝流程圖中，可以看出脫硫廢水經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱實現(xiàn)對廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，也就是中和過程結(jié)束后，需要采用物理處理的方式對已經(jīng)從廢料中沉淀出的沉淀物從廢料中分離出去，從而降低煙氣脫硫廢水中重金屬離子濃度、絮狀物含量，保證廢水經(jīng)處理后能夠滿足排放到自然界的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對煙氣脫硫廢水的處理過程中，由于組分復(fù)雜且離子未能完全沉淀，如果單純的過濾掉已經(jīng)沉淀下來的成分，很顯然對煙氣脫硫廢水的處理尚未到位。事實上，在煙氣脫硫廢水的處理體系中，兩種處理手段是相互滲透的，而不是靠一種就能實現(xiàn)的。

因此，在上述的流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)石灰漿液中和的煙氣脫硫廢水隨后進(jìn)入沉降箱實現(xiàn)對沉淀的過濾，這一環(huán)節(jié)中，可以通過添加適量的有機(jī)硫和聚鐵，讓那些殘留的重金屬離子與之反應(yīng)，以此來進(jìn)一步控制分離的效果；在對生成的絮凝體處理過程中，需要適量的混凝劑、助凝劑讓他們由微細(xì)的絮凝體凝聚成較大的顆粒，常用的如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等等。另外，攪拌器裝置是這些環(huán)節(jié)中不可或缺的裝置，以此保證廢水治理能夠起到應(yīng)有的效果。

3、結(jié)語

經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給火力發(fā)電廠帶來嚴(yán)峻的考驗，在追求發(fā)電效率的同時，隨之產(chǎn)生的煙氣脫硫廢水也不容忽視，未經(jīng)處理的廢水直接投放對人類、自然界而言是巨大災(zāi)難。本文圍繞著火力發(fā)電廠關(guān)于煙氣脫硫廢水的處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，給出了相應(yīng)的處理體系，并對這一處理體系中存在的一些控制要點提取出來，展開了簡要的分析。同時也希望火力發(fā)電廠能夠重視對煙氣脫硫廢水的處理工作，保證廢水的排放有合乎的標(biāo)準(zhǔn)。