我國(guó)化石能源結(jié)構(gòu)是煤多油少，所以煤燃燒作為能源在我國(guó)具有重要的地位，煤的燃燒帶來(lái)了一個(gè)新的挑戰(zhàn)——環(huán)境問(wèn)題。煤燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生SO2，需要對(duì)燃煤過(guò)程中的SO2進(jìn)行脫除處理，而在脫除過(guò)程中，又極易產(chǎn)生二次水污染問(wèn)題，需要對(duì)處理的廢水進(jìn)行再一次的處理工作。針對(duì)電廠脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，結(jié)合某燃煤廠的實(shí)際情況，介紹脫硫廢水的后處理相關(guān)內(nèi)容。

　　1、發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)廢水的產(chǎn)生及對(duì)其進(jìn)行處理的必要性

　　目前，電廠采用的主要脫硫方式是濕法脫硫工藝，在工藝中產(chǎn)生大量含有金屬離子的廢水，如果不經(jīng)處理排放到環(huán)境中，會(huì)產(chǎn)生污染。因此，對(duì)于脫硫廢水的處理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　在進(jìn)行濕法工藝處理煙氣中的SO2時(shí)，為了維持脫硫裝置的漿液循環(huán)物質(zhì)的平衡性，防止煙氣中氯濃度超標(biāo)并保證石膏的質(zhì)量(石灰—石膏法工藝)，需要從脫硫系統(tǒng)中排放一定濃度的廢水。排放的廢水中含有懸浮物、過(guò)飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽及重金屬。燃煤中的元素除了C、H、O、N、S外，還存在痕量的重金屬元素，如Cr、Ni、Hg、As、Pb等。煤中的元素隨著燃燒作用最終進(jìn)入煙氣中，雖然煙氣經(jīng)過(guò)除塵器，但由于目前的除塵系統(tǒng)對(duì)于痕量物質(zhì)的脫除效率有限，因此最終這些金屬元素會(huì)進(jìn)入脫硫塔中，在煙氣與漿液的接觸過(guò)程中，金屬元素溶解到漿液中，因此，廢水中存在金屬元素。由于金屬離子在環(huán)境中沒(méi)有自凈和生物降解的能力，容易在生物體內(nèi)累積，對(duì)生物體的正常生命活動(dòng)產(chǎn)生威脅。因此，需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，使得其各項(xiàng)指標(biāo)都打到排放要求，緩解環(huán)境的壓力。

　　2、脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)的應(yīng)用分析

　　某電廠采取石灰石—石膏法脫硫工藝對(duì)煙氣中的SO2氣體進(jìn)行處理，其主要過(guò)程為：首先石灰石在在設(shè)備中被加工成粉末，粉末吸收工藝水，制成石灰石漿液，作為脫硫劑備用；脫硫劑在泵的作用下注入吸收塔的頂部，底部在引風(fēng)機(jī)的作用下通入鍋爐煙道氣，在氣液逆流接觸過(guò)程中，脫硫劑吸收煙道氣中的SO2。在吸收SO2之前，為提高煙道氣和漿液充分接觸而添加的空氣噴嘴會(huì)源源不斷的向吸收塔內(nèi)注入強(qiáng)制空氣，溶解在水中的SO2在空氣的作用下被氧化，由HSO3-氧化成H+和SO4-。漿液在酸性條件下會(huì)溶解生成鈣離子，Ca2+和SO4-接觸會(huì)生成CaSO4沉淀，然后將生成的產(chǎn)物用作建筑材料，通大量漿液接觸的煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔后水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)，然后經(jīng)過(guò)下游的煙氣加熱系統(tǒng)加熱升溫后排空。從而完成對(duì)煙道氣中硫的脫除和利用。

　　表1是電廠采取廢水處理工藝后廢水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)情況，為更好地體現(xiàn)水處理的效果，表1中對(duì)比了未進(jìn)行處理前的廢水水質(zhì)。表1中可以看出，經(jīng)過(guò)廢水處理系統(tǒng)后，廢水的水質(zhì)得到極大地改善。

　　（1）該燃煤廠使用的煤種為低硫燃煤，在廢水未處理前其pH為6.5～7.4，廢水呈現(xiàn)弱酸性，不能直接排放，而經(jīng)過(guò)廢水處理后，其呈現(xiàn)中性。

　　（2）脫硫廢水通過(guò)物理化學(xué)法處理后，硫化物、氟化物、As和SS處理效率達(dá)到90%左右，Hg處理效率30%~46.67%，有效去除了水污染物。

　　（3）通過(guò)分析實(shí)踐可以看出，利用物理化學(xué)方法處理廢水的工藝可以有效地去除廢水中的污染物，處理后的廢水基本可以滿足電廠用水的水質(zhì)要求，基本可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，不僅可以節(jié)約用水，另外還可以提升經(jīng)濟(jì)效益。

　　3、零排放處理工藝及發(fā)展方向

　　3.1 高效反滲透技術(shù)

　　反滲透濃鹽水的成分復(fù)雜，含無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物，也有預(yù)處理、脫鹽等過(guò)程使用的少量化學(xué)品，如阻垢劑、酸、還原劑、殺菌劑和其他反應(yīng)產(chǎn)物。濃鹽水的處理是制約煤化工廢水“零排放”的關(guān)鍵技術(shù)。若直接將濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)，由于其處理規(guī)模大，需要消耗大量的能源，非常不經(jīng)濟(jì)。目前，一般采用（預(yù)處理+膜濃縮）處理工藝，將濃鹽水進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，使TDS質(zhì)量濃度達(dá)到50000~80000mg/L，盡可能將廢水中鹽分提高，減小后續(xù)蒸發(fā)器的規(guī)模，減少投資以及節(jié)約能源。

　　3.2 高級(jí)氧化技術(shù)

　　隨著廢水中有機(jī)物復(fù)雜程度和環(huán)保要求的提升，高級(jí)氧化技術(shù)逐漸得到發(fā)展。后來(lái)將超聲技術(shù)、催化劑技術(shù)等應(yīng)用到高級(jí)氧化技術(shù)中，形成更加復(fù)雜的耦合過(guò)程。主要有光化學(xué)氧化法、臭氧氧化法、催化濕化氧化法、Fenton法等，主要的原理是通過(guò)形成高氧化性能的羥基自由基（?OH），利用羥基自由基氧化水中的難降解的有機(jī)物，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低毒或者無(wú)毒的小分子物質(zhì)。

　　4、結(jié)語(yǔ)

　　煤炭是我國(guó)目前使用最多的化石能源，煤炭燃燒會(huì)產(chǎn)生一些污染氣體，如SO2等，需進(jìn)一步脫除，脫除后的廢水中含有硫的成分，導(dǎo)致污水不能達(dá)標(biāo)排放。為此，本文通過(guò)對(duì)脫硫過(guò)程中廢水的來(lái)源、處理方法和后處理過(guò)程進(jìn)行了分析介紹，并結(jié)合電廠的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行說(shuō)明。可以看出，對(duì)低硫燃煤電廠而言，可采取物理化學(xué)方法進(jìn)行廢水處理，在實(shí)現(xiàn)廢水處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的再次利用。