隨著我國城市工業(yè)化進(jìn)程逐步加快，各行各業(yè)都取得了快速的發(fā)展，但是此時空氣中的污染物會在較短的時間內(nèi)得以增加，進(jìn)而誘發(fā)更多新的空氣質(zhì)量問題。未來，超低排放已經(jīng)成為了各行各業(yè)發(fā)展的一個重要趨勢和目標(biāo)。在一些經(jīng)濟較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，地方政府也會針對垃圾粉砂送制定更為嚴(yán)格的要求。在此背景下，本文主要分析焚燒發(fā)電廠控制煙氣排放的措施。

　　1.垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣特性

　　多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣主要是由氧氣、二氧化碳、氮氣組成，這幾種其他占據(jù)煙氣總體容積的90%以上。垃圾焚燒過程中會有很多多變的因素，更會在燃燒時產(chǎn)生諸多有害物質(zhì)。一般而言，煙氣具有一定的獨特性：第一，煙氣內(nèi)部的濕氣含量較大；第二，煙氣中含有諸多有毒有害的成分，內(nèi)部也會有很多不同類型的微量金屬，所以從構(gòu)成看，煙氣自身的成分是非常復(fù)雜的；第三，煙氣自身的粘度較高，具有超高的耐磨性和耐沖擊性。

　　2.垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理技術(shù)

　　2.1脫酸處理技術(shù)

　　目前諸多生活垃圾焚燒發(fā)電廠主要采用的脫酸處理工藝重點是由半干法、濕法以及兩種方法的結(jié)合。其中半干法重點融合了其他兩種不同工藝的有點，成分內(nèi)部氫氧化鈣的火星會隨著濕度的增加而不斷地增加，所以在運用半干法時一定要注意保證內(nèi)部的濕度[1]。相比于其他技術(shù)，半干法確實可以更好地提升脫酸的整體效率，而且使用工藝時的設(shè)備顯得較為簡單，幾乎不需要耗費多少成本。

　　2.2脫硝處理工藝

　　脫硝處理工藝也是焚燒生活垃圾時最常用的處理技術(shù)，目前中國多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠會靈活運用脫硝技術(shù)，又被寫做SNCR工藝。如果爐膛內(nèi)部的溫度介于850-950之間時，其脫硝的效率可以被控制在40%。但是脫硝工藝自身的效率較低，鍋爐內(nèi)部很容易存在污垢，也容易在較短的時間內(nèi)被腐蝕。

　　相比上文講述的脫酸工藝，脫硝工藝的效率更高，多數(shù)存在于裝置內(nèi)部的反應(yīng)器會存在于除塵系統(tǒng)內(nèi)部。又因為煙氣的溫度顯得較高，所以在運用脫銷工藝時需要注意多方面的要求[2]。有一部分生活垃圾焚燒電廠內(nèi)部可以將脫酸工藝和脫硝工藝更好地結(jié)合在一起，從而更好地提升脫硝的效率。但是因為生活中存在的垃圾種類普遍較為繁雜，所以這兩種煙氣處理技術(shù)的水平也沒有達(dá)到最佳。

　　3.煙氣超低排放改造技術(shù)

　　可以采用如下三種技術(shù)來改造煙氣超低排放技術(shù)

　　3.1脫硝技術(shù)

　　在運用脫銷技術(shù)之后，系統(tǒng)內(nèi)部催化劑的填裝層數(shù)會不斷地改變。在實際改造時一定要直接裝填原有的備用層。在改造之后，整個系統(tǒng)內(nèi)部的脫硝率可以得以大幅度提升。目前所使用的脫硝技術(shù)也確實可以更好地滿足排放的要求。

　　3.2脫硫技術(shù)

　　脫硫裝置出口二氧化硫的濃度與煤炭的質(zhì)量、脫硫裝置效率和其他因素密切相關(guān)，只有通過合理地控制煤炭內(nèi)部的含硫量才能夠在第一時間降低裝置的負(fù)荷，從而控制二氧化硫的排放效率[3]。目前，包括雙托盤技術(shù)、增強噴淋層、性能增強環(huán)和其他不同的技術(shù)都是超低排放內(nèi)的新技術(shù)。可以通過增加一座吸收塔來直接改進(jìn)脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。在實際改進(jìn)之后，脫硫效率一度可以超過90%。

　　3.3除塵技術(shù)

　　多數(shù)除塵技術(shù)都是可以滿足發(fā)電廠超低排放的難點和要求的。在運用除塵技術(shù)時可以遵循如下幾點措施：第一，通過運用煙氣冷卻或者加熱裝置來將靜電除塵器入口的煙氣溫度控制在合理的范圍內(nèi)，煙氣中存在的大部分三氧化硫會直接在在煙道中冷卻并直接吸附在粉塵的表面，最終才能夠更好地提升除塵的效率。第二，可以通過運用濕式除塵技術(shù)來讓多數(shù)排放的粉塵都能夠符合國家的要求，事實證明，在加裝了合適的除塵裝置之后確實取得了較好的應(yīng)用效果。

　　4.垃圾焚燒超低排放改造中存在的局限性

　　雖然上文介紹了集中垃圾焚燒超低排放的方法，但是中國目前使用的垃圾焚燒煙氣凈化工藝主要包括活性炭噴射、布袋除塵和秋天不同類型的技術(shù)。一定要根據(jù)煙氣中存在的氮化物和氧化物才能夠保證垃圾焚燒發(fā)電廠排放的煙氣能夠符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。但是現(xiàn)階段我國垃圾焚燒超低排放改造中仍然存在著較多的局限性，雖然類似HCL的工藝能夠表現(xiàn)出較強的脫酸效果，但是如果只是采用濕法脫酸的工藝自會產(chǎn)生較多的廢水，必要時需要在垃圾焚燒的過程中配置合適的廢水處理設(shè)備。但是如果引入了這些設(shè)備就會使得脫酸工藝的場地面積較大，運行成本較高，更會讓機械內(nèi)部存在較多的不良物質(zhì)。

　　在焚燒垃圾時會產(chǎn)生較多的粉塵物質(zhì)，如果直接將催化劑加入省煤器內(nèi)部自然會使得系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)堵塞問題。又因為在焚燒垃圾中所產(chǎn)生的硫化物和氯化氫會在第一時間降低催化劑自身的活性，所以需要將催化劑還原裝置直接布置在脫酸和除塵系統(tǒng)內(nèi)部，并直接采用低溫型的催化劑進(jìn)行改造。

　　在改造時，如果煙氣自身的濕度過大就會直接對催化劑自身的活性產(chǎn)生影響，最終使得整個系統(tǒng)無法正常運行[4]。在運用超低煙氣排放技術(shù)時注意將環(huán)境內(nèi)部的溫度控制在200攝氏度，并注意先觀察催化劑運行的反應(yīng)，以免產(chǎn)生新的有害物質(zhì)。在發(fā)生反映過程中一定要對溫度進(jìn)行有效地調(diào)整，如果一旦溫度接近300度時就會生成有毒物質(zhì)，最終會更多地影響煙氣凈化的效果。上述的一系列分析都可以表明中國垃圾焚燒發(fā)電煙氣改造過程中確實存在著一定的局限性，有關(guān)人員需要靈活運用脫硫和脫酸處理工藝才能夠更好地提升凈化效果。

　　5.結(jié)束語

　　綜上所述，隨著中國隊環(huán)保以及煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求，更多的垃圾焚燒電廠都已經(jīng)開始廣泛應(yīng)用煙氣排放技術(shù)。本文在具體分析了幾種煙氣排放技術(shù)之后分析了這種技術(shù)內(nèi)部的局限性。未來，更多的人更需要從源頭上進(jìn)行垃圾分類的基礎(chǔ)上來更好地提升脫酸的效率，這樣不僅可以降低垃圾處理的成本，更可以提升其應(yīng)用效率。