1、高密度沉淀池工藝構造及其原理

　　1.1 混合區

　　混合區停留時間為2min左右，設有一臺攪拌器，主要是為了投入的混凝劑可以得到很快的分散，并且與沉淀池中的原水進行均勻、混合的拌和，形成比較小的絮體。通常混凝劑是聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵，作用是使得懸浮顆粒脫出穩定。

　　1.2 反應區

　　絮凝反應區停留時間為12min左右，同樣設有一臺攪拌機，目的是在圓形導流筒的底部，將經過混凝的原水、回流污泥、助凝劑在攪拌槳的作用下混合均勻，獲得較大的絮體顆粒，以便在沉淀區內快速沉淀。

　　1.3 沉淀濃縮區

　　絮體礬花由上向下緩慢進到沉淀區，可以有效避免絮體遭受破壞，絮體在重力作用下在沉淀區下部匯集成為了污泥，并且得到濃縮，在沉淀區上部進行斜板斜管設置，分離區上升流速可達6mm/s，在保證出水的水質情況下提高表面負荷，從而增加產水量。

　　濃縮后污泥，一部分在濃縮區內部通過污泥循環泵，將其送到反應區的入口位置，一般將污泥回流比控制在2%~4%;另外一部分由排泥泵排走，輸送到污泥處理系統進行處理。此外在沉淀區配有一臺刮泥機，可提高污泥濃縮程度。

　　2、高密度沉淀池的優勢及缺點

　　2.1 高密度沉淀池的優勢

　　(1)該設備以采用有機高分子絮凝劑為主，并投加助凝劑PAM，促使其產生的磯花顆粒具備均勻平衡、密度高等特點，沉降性能得到了很大提升，進而提升了沉淀速度，對污水處理的效果有大幅度提高。

　　(2)混合絮凝完成后，在高效斜板沉淀過程中絮凝磯花沒有遭到破壞，并能很好的沉淀下來，由于分離區的上升流速很快，產水率高并且出水水質穩定。

　　(3)高密度的沉淀池排泥濃度高，可以直接進行脫水處理，減少復雜和繁多的步驟，具備很大的便利性，并且效率很高。

　　(4)該設備具有很高的工作效率，去除率在85%左右，在鋼鐵工業廢水排放中起到至關重要的作用，其中COD和BOD的去除率都超過了85%。

　　(5)該設備的使用功能非常多，結構也很緊湊，這樣在建設中既節約了成本，還達到了沉淀、濃縮以及混凝的目標，使得工作效率有所提升。

　　2.2 高密度沉淀池的缺點

　　關于高密度沉淀池，首先該設備在維護和管理的過程中工序非常繁瑣和復雜，并且對電力能源的要求比較高，與其他設備相比較能源消耗較大，所以電量一定要充足。第二該設備的監督管理、控制具有很高的要求，一定要安排有經驗的工作人員進行管理，在前期階段需要投入大量的資金，而資金問題是一大難點，通常適用于規模比較大的污水處理企業，小型企業難以得到推廣和使用。

　　3、在處理鋼鐵廢水上高密度沉淀池的應用

　　近些年來，我國高密度沉淀池使用率正在逐步的提升，在一些中大型城市非常顯著，很多企業在進行污水處理時都采用了這項工藝，其可以對鋼鐵行業產生的污水進行高效處理。

　　我國某鋼鐵生產廠在引進高密度沉淀池之前，在對生產廢水進行處理的時候，采用的是傳統的平流沉淀池進行處理的。這種傳統的沉淀池在對生產廢水進行處理的時候，不僅處理速度較慢，并且處理效果也不盡人意，與現今高效率、高質量的處理要求標準相距甚大。

　　該廠引進高密度沉淀池之后，在對生產廢水進行處理時，由于該工藝過程集中了斜管沉淀池、機械攪拌澄清池和濃縮池的優點，將混合、絮凝、沉淀、污泥濃縮綜合于一體。因此，在對污水進行處理時不僅絮凝時間較短，并且由于污泥回流，可形成高濃度混合液，大大提高了絮凝效果，縮短了機械攪拌階段的絮凝時間;其二，布水均勻，由于采用了池中向兩側均勻布水形式，大大縮短了布水路徑，從而有效避免了布水不均影響出水水質的問題;其三，使沉淀池的水流流勢合理，由于進出沉淀池水流是由下而上再由上而下垂直運動，泥水分離效果更好，不宜跑礬花;最后還能使得該廠不設濃縮池，由于沉淀池底采用濃縮刮泥，污泥含固率高，可直接進行脫水處理。這一系列的優勢大大提高了鋼鐵廠處理生產廢水的效率和質量，能夠更好地推動污水處理企業的發展。

　　4、結束語

　　總之，鋼鐵行業在處理廢水中，引入高密度沉淀池既處理了排放的廢水，也解決了生產用水問題，例如：循環水、回用水等，很大程度節約了成本，因此對企業是非常有幫助的。但是在我國高密度沉淀還處于初級階段，很多管理人員對其了解不夠充分，還需要進一步學習和總結，確保高密度沉淀池的功能效果得到充分發揮。