反滲透(RO)作為目前廢水資源化利用的典型技術之一，被廣泛應用于企業廢水二級出水的深度處理。然而，RO濃水具有含鹽量高，采用普通方法處理時出水水質難于達到排放標準，針對RO濃水的新型處理技術的開發顯得尤為重要。

　　MVR工藝很好的解決RO濃水處理難的問題，其巨大有的技術優勢，可以廣泛用于生物化工、石化、制藥、食品制造、環境保護、海水淡化等諸多領域。韶關冶煉廠將MVR蒸發技術用于處理RO膜濃水，可使RO濃水再濃縮，同時蒸出水可以再次利用，做到廢水處理與資源化相結合，濃縮到結晶階段，結晶經過后續處理后可以得到以硫酸鈉為主的無機鹽，最終達到冶金工業廢水零排放。

　　1、MVR蒸發技術原理

　　蒸汽機械再壓縮機技術(Mechanical Vapor Recompression，MVR)，將蒸發器蒸發產生的原本需要冷卻水冷凝的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后，提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再送入蒸發器加熱器作為熱源，替代生蒸汽循環利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分的利用，從而達到了節能的目的。機械蒸汽再壓縮(MVR)技術與傳統的多效蒸發相比，總能耗比多效蒸發總節能70%以上。

　　2、MVR蒸發技術的工程應用

　　2.1 MVR工程應用

　　MVR技術逐漸被運用于廢水的濃縮處理環節，由于其節能效果顯著、技術成熟可靠，可為企業節省了大量的投資、運行經費，大大降低了生產成本，因此帶來了巨大的經濟效益。

　　有色金屬冶煉企業探索性的引入MVR蒸發技術解決工業廢水，本文以韶關冶煉廠運用MVR技術處理廢水為工程實例，探討MVR蒸發技術在冶金工業廢水零排放中的應用。

　　韶關冶煉廠是經過40余年的探索和創新，在工藝技術、裝備水平、環境保護等方面處于國內同行業先進水平的大型鉛鋅冶煉企業。工廠工業廢水采用生物制劑處理重金屬的化學沉淀法、膜分離技術和RO濃水MVR蒸發結晶，使得工業廢水做到零排放。

　　韶冶在冶煉的各個環節上嚴格規范用水量，并努力提高工業水的循環利用率，嚴格把關進入末端廢水處理系統的污水總水量，這樣使得工廠工業廢水總量減少，同時使得廢水水質含無機鹽比較高，通過除重金屬工藝和膜系統技術之后，最終得到RO濃水，其無機鹽含量比較高。

　　由于用MVR蒸發技術處理有色冶煉廢水尚無先例，所以工廠通過若干次技術探索，最終采用“預處理軟化+降膜蒸發器蒸發+強制循環蒸發結晶+離心干燥包裝工藝”為主體的工藝技術，形成了對廢水進行軟化、蒸發、結晶、干燥包裝工藝，RO濃水最終以蒸餾水和硫酸鈉為主的無機鹽形式呈現，實現廢水零排放的目的。其工藝流程圖如圖1所示。

　　2.2 RO濃水水質

　　韶冶工業廢水經過納濾膜、反滲透兩組膜的濃縮，RO濃水水質含有高濃度的無機鹽，通過化驗RO濃水含鹽量在2%到3%之間，主要有鈉離子、鈣離子、硫酸根離子、氯離子和氟離子。

　　由于此水中含有氯離子和氟離子，對設備的腐蝕極為嚴重，因此，需要選用耐腐蝕性強的鈦材，在蒸發的過程中，物料在溫度20℃~100℃的各種濃度下，鈦材的腐蝕速度小于0.013mm/a，所以選用鈦材可以解決由氯離子、氟離子引發的設備腐蝕問題。

　　2.3 MVR蒸出水水質及固態鹽

　　通過韶冶的工程實例，蒸發高濃度的RO濃水，蒸出來的冷凝水，通過化驗其水質接近蒸餾水，完全可以回收利用。

　　蒸出來的固態鹽，通過化驗主要是以硫酸鈉為主，可做低品位鹽資源回收。

　　2.4 MVR蒸發工藝特點

　　MVR蒸發工藝特點：

　　①啟動后無須消耗生蒸汽，或補充少量生蒸汽以維持蒸汽溫度，運行成本主要為壓縮機的電耗，運行費用大幅下降;

　　②占地面積小;

　　③公用工程配套少，蒸汽在蒸發器中冷凝成水，無須另設冷凝器，無須使用循環冷卻水;

　　④啟動和運行操作簡單、容易，操作人員少，運行穩定，自動化程度高。

　　3、結論

　　韶冶采用MVR技術處理后RO濃水，終以蒸餾水和固態鹽形式存在，蒸餾水可直接回用于生產，產生的固態鹽則是以硫酸鈉為主的無機鹽，可將其以低品位硫酸鈉資源化處理。

　　在運行的過程中，可通過調整工藝運行減緩降膜蒸發器結垢，同時避免強制循環蒸發器結垢。因此MVR蒸發技術以獨特的技術優勢，可以完成冶煉廢水資源化，最終實現冶金廢水零排放。