1、廢水的來源、水質及特點

　　某尼龍化工公司生產裝置排出的廢水種類多，成分復雜，廢水中含苯、己二胺、己二酸、環己醇等苯系物及低聚物和硫化物，氨氮和有機氮含量高，廢水可生化性差，處理難度大。為達到回用水標準，對經過二級生化系統處理后的出水(9600m3/d)和己二酸酸性廢水(4800m3/d)混合后進行深度處理。己二酸酸性廢水有機物濃度低，水質與二級生化處理系統出水水質一致。

　　2、工藝流程

　　采用“固定化微生物曝氣濾池(3T-BAF)+混凝沉淀+砂濾+消毒”的處理工藝對某尼龍化工有限公司二級生化系統處理出水(9600m3/d)和己二酸酸性廢水(4800m3/d)的混合水進行深度處理。

　　(1)工藝流程介紹。

　　生化處理系統出水和己二酸酸性廢水的混合水首先進入3T-BAF池，3T-BAF池通過固定化高效微生物對廢水中難生化的大分子、難降解、有毒有害有機污染物和氨氮進行進一步降解。3T-BAF池出水經回流池一部分回流至前端生化處理系統缺氧池中進行反硝化脫氮，回流比控制在2∶1左右，一部分進入混凝沉淀池。在混凝沉淀池中投加PAC、PAM等混凝藥劑，與回流池出水進行混凝反應。經沉降后的廢水進入砂濾池，通過砂濾進一步去除廢水中的SS。砂濾池出水進入回用水池消毒后即可回用。3T-BAF池及混凝沉淀池污泥經污泥濃縮池后，進一步壓縮脫水制成泥餅。

　　(2)深度處理工藝特點。

　　鑒于回用水水質的要求，該深度處理工程的處理對象主要為CODCr和NH3-N，故3T-BAF工藝單元是此工藝運行的關鍵。3T-BAF池主要采用比表面積大、掛膜性能好的高效生物載體，并通過高效微生物活性分子固定化技術，將含有多種微生物種群和復合酶制劑的高效微生物固定在載體上，可強化對高濃度、大分子、難降解及有毒有害物質的降解能力與硝化反應，達到進一步去除廢水中CODCr與NH3-N的良好效果。

　　3、中水回用問題的提出

　　我公司是平頂山市用水大戶，原設計用水量為1096m3/h，現平均用水量約900m3/h。新增20萬噸尼龍66鹽成套項目全部投產后，平均用水量將達到1500m3/h。若使全公司每年節水1040萬噸，水資源利用率達到90%以上，同時減少向淮河流域廢物排放量1134噸/年(COD：972t/a，氨氮：162t/a)。公司在20萬噸成套項目建設過程中，提出“增產不增污并實現零排放”的目標，對污水處理廠進行擴能改造，同時增加了污水深度處理設施，對污水廠出水進行了再處理，出水達到三級排放水要求。污水日處理量約12000t/d，而中水回用少量用于煤氣柜水封、己二酸結晶器、部分綠化澆灌上，絕大部分水作為外排達標水直接排掉。若這部分中水有效回用，可大幅度降低水耗，減少污水外排，降低企業生產成本，創造良好的社會和經濟效益。

　　(1)尼龍化工公司中水現狀。

　　尼龍化工公司主導產品有尼龍66鹽、色母粒、己二胺、己二酸、重質苯、硫磺等，此外還有硝酸、精苯、環己烯等中間產品。生產排放的工藝廢水成份復雜，COD、NH3-N含量高，毒性大，可生化性差，處理難度大。根據公司生產廢水的特點以及對處理出水水質要求，我們選用低劑量粉末活性炭缺氧/好氧(A/O)脫氮工藝和-3T-AF/BAF工藝(固定化高效微生物厭氧濾池和曝氣濾池)，對生產及生活廢水進行處理。污水經生化處理后達到三級標準出水，日產中水水量為12000m3左右，作為外排達標水直接排掉，造成水資源浪費。

　　①目前我公司中水的出水指標已基本符合我國工業補充水的有關標準，但在電導、堿度、微生物指標上，我公司中水的出水指標和有關標準還有一些差距;

　　②根據分析水質情況，中水化學需要量(CODCr)總體比較穩定。

　　③長期監測表明中水中的細菌總數基本在12000左右，比國家工業補水標準中細菌數2000高得多;

　　④由于公司各生產裝置中沒有磷酸鹽的加入，只在污水處理過程中加少量的磷酸三鈉，故檢測結果中水中總磷含量低(小于0暢5mg/L)，說明中水中磷酸鹽對工業循環水系統產生影響可以忽略。

　　(2)公司中水回用做循環水系統補水所需解決的問題。

　　①微生物。

　　由于我公司污水處理廠采用低劑量粉末活性炭缺氧/好氧(A/O)脫氮工藝和-3T-AF/BAF工藝(固定化高效微生物厭氧濾池和曝氣濾池)，導致出水中異樣菌含量較高，導致微生物大幅度增加，需要加氯、二氧化氯進行殺菌處理。

　　②懸浮物。

　　采用低劑量粉末活性炭缺氧/好氧(A/O)脫氮工藝和-3T-AF/BAF工藝(固定化高效微生物厭氧濾池和曝氣濾池)，使出水水體帶來一定的懸浮物，隨經砂濾池處理，可以達標，但考慮到濃縮倍數等因素，水質中濁度指標依然偏高。因此在今后的工程實施中，通過增加循環水系統砂濾的負荷和反洗頻次來進一步降低濁度。

　　③結垢與腐蝕回用水中電導率、堿度指標較高，水質的結垢能力相對較強。

　　我們通過投加硫酸降低堿度，增加緩蝕阻垢劑的濃度來降低中水對設備的結垢和腐蝕。

　　4、中水回用的試驗方案

　　通過對中水分析結果進行分析，形成有針對性的處理方案，為保證中水回用后對系統最小的沖擊，采用中水與自來水按比例補加的方法，并按10%、20%、30%、50%的比例，逐漸提升中水所占比例的方法。同時加強分析監控。一旦發現循環水水質惡化。立即停止中水補加。

　　(1)中水的出水監測試驗：對中水的出水指標在常規指標和微生物指標上和工業一次水的區別進行比較，找出中水作為工業循環補水的差距。

　　(2)各種殺生劑的殺菌試驗：在酸堿度、濃度不同的環境條件下，針對中水中存在的細菌進行不同殺生劑進行殺菌試驗，確定殺菌配方。

　　(3)防腐試驗(旋轉掛片試驗)：中水回用于生產冷卻循環水系統時，腐蝕因子和微生物因子最后對系統造成的危害都是設備的腐蝕;在旋轉掛片試驗中，進行不同藥劑，不同濃縮倍數，不同的藥劑投加量，不同的殺菌劑和殺菌劑劑量等試驗，比較全面和系統地考慮了試驗中的各方面因數，形成緩蝕劑調配方案。

　　尼龍66鹽生產排放的工藝廢水成份復雜，COD、NH3-N含量高，毒性大，可生化性差，處理難度大，中水在工業循環水的研究與應用，為國內尼龍產業裝置中水再利用進行有益的探索和實踐，填補了國內中水回用尼龍行業工業循環水的空白。