制鞋行業的揮發性有機物（VOCs）排放主要源自生產過程中膠粘劑等含有機溶劑的原輔材料，使用的生產環節主要有貼底成型、組底、幫面針車三個環節。

　　制鞋行業揮發性有機物（VOCs）產生的特點為：使用膠粘劑等揮發性有機物相關原輔材料工位多而分散，廢氣收集點位較多；每個工位使用的相關原輔材料量較小，廢氣收集風量較大。

　　幫面針車、組底和貼底成型3 個工藝環節使用的膠粘劑為制鞋行業揮發性有機物的主要產生源，幫面針車工序使用的膠粘劑主要用于部分幫面的形狀固定，組底工序使用的膠粘劑用于鞋底材料之間的貼合，貼底成型工序使用的膠粘劑用于鞋底和幫面的相互貼合、形成成品鞋。3 個工藝環節也會使用一定量的處理劑和清洗劑，也是VOCs的重要產生源。部分制鞋企業有印刷工序、噴漆工序，油墨、油性涂料也是制鞋過程中的揮發性有機物（VOCs）產生源之一，但這兩種工序VOCs產生量相對較少。隨著近年來稀釋劑和清洗劑中的酯類和酮類等物質逐步代替苯系物溶劑，制鞋有機廢氣中含氧揮發性有機物比例明顯增大，主要有乙酸乙酯、丙酮、異丙醇。

　　因此，針對制鞋行業工藝特點，廢氣收集的總體建議如下：

　　（1）凡涉及膠粘劑、清洗劑、處理劑等含揮發性有機物的場所（成型、組底工序、印刷工序、揮發性原輔料儲存場所等），均應采用密閉空間，并對有機廢氣進行有效收集。（2）廢氣收集系統設計應參照《采暖通風與空氣調節設計規范（GB 50019-2003）》的要求，確保收集率不低于90%，集中排風并導入廢氣末端治理設施；禁止將生產廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風扇等排風設施直接外排。

　　（3）在滿足生產設施正常運行和保證安全的條件下盡量減小排風量。

　　實際操作中，推薦揮發性有機廢氣收集技術如下：

　　（1）成型、組底工序集中生產及獨立分區。將成型、組底及相應的烘干工序應安排在相對集中的區域進行生產，并將相關區域隔成獨立的較小空間并保持密閉，這樣可保證更高的廢氣收集率，同時可降低廢氣風量，降低后續廢氣末端處理成本。

　　（2）膠水容器密閉。調膠容器及工藝用膠容器應保持密閉，采用泵出或擠出的方式使用膠粘劑等含揮發性有機物原輔料，減少操作過程中有機物的揮發。

　　（3）印刷工序獨立分區。將印刷工序隔成獨立分區并密閉，提高印刷廢氣收集率，并降低廢氣風量。