1、造紙廠污水的主要成分及處理方法

　　造紙廠污水主要含有以下幾種污染物，第一種是表面懸浮物，由纖維和纖維細(xì)料構(gòu)成，這一類物質(zhì)分為可沉降懸浮物及不可沉降懸浮物;第二種是易生物降解的有機(jī)物，包括甲醇、糖類物質(zhì)等;第三種是難生物降解有機(jī)物，主要來自纖維原料中包含的木質(zhì)素及大分子碳水化合物;第四種是毒性物質(zhì)，即黑液當(dāng)中含有不飽和脂肪酸及松香酸等化學(xué)物質(zhì);第五種是酸堿毒物，其中酸法制漿污水的pH值為1.2～2.0，而堿法制漿污水pH值為9～10;第六種是制漿污水中殘余的木質(zhì)素是高度帶色的，這種色度也屬于污水中的污染物。

　　針對含有多種污染物的造紙污水，其SS與COD的濃度較高，因此，污水處理的主要對象是去除水中的SS與COD，使污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具體的處理方法包括：氣浮或沉淀法、物化與生化處理相結(jié)合以及污泥處置與綜合利用。而造紙廠的污水處理線一般包括三條，分別是：厭氧污水處理系統(tǒng)、制漿污水處理系統(tǒng)以及造紙白水處理系統(tǒng)。

　　2、上游異常排放對污水處理產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)

　　造紙行業(yè)污水排放新標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行對污水排放有了更高的要求，造紙企業(yè)也積極響應(yīng)國家號召，對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。但是，當(dāng)上游發(fā)生異常排放現(xiàn)象時，就會對排放水質(zhì)、現(xiàn)場以及微生物造成諸多負(fù)面影響，主要體現(xiàn)在以下幾方面。

　　2.1 對感官以及現(xiàn)場的影響

　　2.1.1 固體廢棄物

　　在加工生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的木漿、漿渣以及化機(jī)漿流失的木屑都屬于固體廢棄物，此外還包括生產(chǎn)檢修過程中工作人員用到的網(wǎng)子、引紙繩以及毛布等也屬于固體廢棄物范疇。當(dāng)這些固廢物進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)中時，很容易對系統(tǒng)的提升泵、格柵及閥門等設(shè)施和部件造成損壞，而導(dǎo)致整個系統(tǒng)運行癱瘓。

　　2.1.2 色度

　　制漿車間的稀黑液排放，造紙車間在加工有色紙品時投到加工設(shè)備中的染料都被排放到廢水當(dāng)中，而使水體具有色度，此外還包括生產(chǎn)過程中使用的改性皂土及化學(xué)涂料等，也會導(dǎo)致水體受到污染，當(dāng)污水處理系統(tǒng)不具備色度處理能力時，污水色度就會超標(biāo)。

　　2.1.3 泡沫

　　泡沫來自于制漿車間生產(chǎn)過程中的稀黑液排放，造紙車間使用的表面活性劑以及脫墨漿車間的脫墨劑排放，泡沫會直接影響到現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，尤其受到外界自然風(fēng)的影響，泡沫飛濺以及夾帶的物質(zhì)使系統(tǒng)的金屬欄桿腐蝕程度加劇，嚴(yán)重時，將導(dǎo)致斜網(wǎng)過濾不正常，減少了污水處理量，使污水無法實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　2.1.4 糊網(wǎng)

　　如果水黏度過大就會造成糊網(wǎng)，糊網(wǎng)是指網(wǎng)面上有成片的孔眼被堵塞不能濾水。出現(xiàn)糊網(wǎng)時，離型紙上網(wǎng)后在糊網(wǎng)處四周的紙料先行濾水定型，漿層厚度變薄，糊網(wǎng)處的紙料便向四周流去，糊面處便成為薄漿區(qū)或無漿區(qū)，最后在成紙上就成為透簾或孔洞。

　　2.2 對微生物的影響

　　2.2.1 酸堿度

　　在加工生產(chǎn)過程中，如果pH值低于5或者高于10，都會導(dǎo)致微生物活性降低或者死亡。具體表現(xiàn)在造紙車間堿洗時的pH值大于10，化木漿過漂時導(dǎo)致漿溝pH小于5，另外，化漿車間稀黑液的排放以及造紙車間抑垢劑的使用也會使pH值發(fā)生異常。

　　2.2.2 溫度

　　適宜微生物生存的溫度是低于38℃，而處于中原地區(qū)的河南濮陽市在每年的5—9月份，溫度偏高，使得造紙與制漿污水的溫度超過40℃，而楊木機(jī)漿廢水常年大于60℃，當(dāng)污水溫度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時，微生物中的酶就會發(fā)生變性，如果工作人員不及時采取降溫措施，就會造成微生物死亡。

　　2.2.3 有毒有害物質(zhì)

　　有毒有害物質(zhì)來自于化木漿、堿回收以及化機(jī)漿使用的雙氧水、漂液、保潔劑以及造紙車間的殺菌劑等，這些有毒有害物質(zhì)濃度過大，就會直接導(dǎo)致微生物死亡，進(jìn)而使污水處理不達(dá)標(biāo)，COD的去除效果也明顯下降。

　　2.3 對出水指標(biāo)的影響

　　2.3.1 懸浮物

　　如果懸浮物超標(biāo)，就會增加沉淀當(dāng)?shù)呢?fù)荷，影響沉淀池的處理效果，導(dǎo)致出水超標(biāo)，此外，大量的懸浮物還會影響到冷卻塔的冷卻效果，使得冷卻塔在運行過程中耗費大量的電能源，增大了造紙企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

　　2.3.2 可生化性

　　造紙車間在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常用到陽離子淀粉、固著劑、漿內(nèi)淀粉以及丁苯膠乳等化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致水體中的COD升高，當(dāng)生產(chǎn)廢水排放到污水處理系統(tǒng)后，對微生物造成嚴(yán)重的負(fù)面影響，因為這些化學(xué)物質(zhì)的可生化性能差，造成污水當(dāng)中COD的數(shù)值嚴(yán)重超標(biāo)，同時也增加了污水處理成本，給造紙企業(yè)造成了經(jīng)濟(jì)損失。

　　3、污水處理上游異常排放的應(yīng)對措施

　　3.1 從源頭抓起，防止跑冒滴漏

　　針對上游異常排放的情況，造紙廠應(yīng)從源頭抓起，對企業(yè)的用水狀況進(jìn)行深入細(xì)致了解，進(jìn)一步加強(qiáng)用水管理，對造紙過程中使用的白水采取循環(huán)利用的方法，收集冷卻水，對熱水進(jìn)行堿回收，提高水的重復(fù)利用率，以降低廢水排放量。造紙廠的各級領(lǐng)導(dǎo)與工作人員應(yīng)強(qiáng)化節(jié)水意識，避免由于人為原因而導(dǎo)致的水浪費現(xiàn)象。

　　在加工生產(chǎn)過程中，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，經(jīng)常對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，應(yīng)及時予以維修，嚴(yán)格控制好各池/罐的液位，盡量減少異常廢水流進(jìn)下水道。對一些過期的、改產(chǎn)剩余的以及熬制后存在問題的化學(xué)品應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行處置，減少化學(xué)品的過量排放。

　　3.2 做好上游預(yù)處理工作

　　污水預(yù)處理是污染處理的一項重要舉措，為了杜絕上游異常排放情況的發(fā)生，造紙企業(yè)應(yīng)在上游增設(shè)一些污水處理設(shè)施，對排放出的廢水及時進(jìn)行預(yù)處理，以降低污水處理負(fù)荷。其中預(yù)處理工藝主要有:格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)等工藝組成?？筛鶕?jù)不同的造紙工業(yè)污水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善污水水質(zhì)，確保污水處理系統(tǒng)達(dá)到最佳的處理效果。比如在漿紙車間排水溝可以增設(shè)格柵進(jìn)行截污，對色度高的廢水做脫色處理后再排入污水處理系統(tǒng)。此外，針對上游的污水處理設(shè)施，技術(shù)人員必須定期進(jìn)行維護(hù)，以確保其正常運轉(zhuǎn)。

　　3.3 跟蹤驗證與事前的溝通聯(lián)系

　　對于造紙廠來說，在實際加工生產(chǎn)過程當(dāng)中，往往要采用一些新工藝、新材料以及新化學(xué)品，在使用新化學(xué)品或者新漿料之前應(yīng)對污水處理進(jìn)行預(yù)測評估，督促現(xiàn)場工作人員做好跟蹤驗證工作，以高度的責(zé)任感投入到工作中去，樹立企業(yè)的大局意識，將污水處理作為首要任務(wù)來抓，不得忽視任何一個污水處理細(xì)節(jié)。如果污水處理過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，或者上游發(fā)生異常排放，必須提前申報，申報時間應(yīng)確保在24t之內(nèi)，申報內(nèi)容包括排放物的特性、排放物的名稱以及排放的起始時間與結(jié)束時間，這樣能夠及時采取應(yīng)急響應(yīng)措施，盡快排除故障，確保污水處理系統(tǒng)正常運行。

　　4、結(jié)束語

　　上游異常排放將直接影響下游污水的正常處理，因此，作為造紙企業(yè)，必須針對實際情況制訂出科學(xué)合理的解決方案，全面分析導(dǎo)致上游異常排放的原因，針對影響類型的不同，采取行之有效的辦法徹底解決異常排放問題。造紙廠的污水處理是一項利國利民的系統(tǒng)性工程，需要上下游齊心協(xié)力，共同打造一個綠色環(huán)保的自然生態(tài)空間。