VOCs 污染防治的技術體系主要包括源頭替代、過程控制、末端治理、精細管控四部分構成。

　　01、VOCs 原輔材料的源頭替代材料

　　一、石化/化工行業

　　使用低(無)VOCs 含量、低反應活性的原輔材料，加快對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代。

　　二、包裝印刷行業

　　可選擇水性、輻射固化、植物基等低 VOCs 含量的油墨。可選擇水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低 VOCs 含量的膠粘劑。可選擇低 VOCs 含量、低反應活性的清洗劑。

　　三、工業涂裝行業

　　可選擇水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低 VOCs 含量的涂料。

　　02、低揮發性 VOCs 材料產品技術標準

　　目前已發布的低揮發性原輔材料的產品技術要求包括：

　　生態環境部：

　　《環境標志產品技術要求水性涂料》(HJ 2537—2014)、《環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》(HJ 371—2018)、《環境標志產品技術要求膠印油墨》(HJ/T 370—2007)、《環境標志產品技術要求膠粘劑》(HJ 2541—2016)、《環境標志產品技術要求家用洗滌劑》(HJ 458—2009 )。

　　工業和信息化部：

　　《水性液態內墻硅藻涂料》(HG/T 5172—2017)、 《帶銹涂裝用水性底漆》(HG/T 5173—2017)、《玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料》(HG/T 5175—2017)、《汽車塑料件用水性涂料》(HG/T 5180—2017)、《水性紫外光(UV)固化木器涂料》(HG/T 5183—2017)。

　　03、有名詞解釋

　　輻射固化

　　輻射固化是一種借助于能量照射實現化學配方物質(涂料、油墨和膠粘劑)由液態轉化為固態的加工過程。

　　輻射固化技術的實用化可以追溯到 20 世紀 60 年代，當時德國推出了第一代UV 涂料(UV 涂料指利用 UV 輻射固化的涂料。UV 固化涂料可應用于油墨印刷并曝光于 UV 輻照。其固含量可高達 100%，因此沒有揮發組分而不污染環境。高固含量還能使其應用于很薄的膜。UV 固化涂料還可應用于涂布玻璃和塑料，木材，鋁質飲料瓶等)，在木器涂裝工業上得到初步應用。

　　以后輻射固化技術逐步由木材單一的基材擴展至紙張、各種塑料、金屬、石材，甚至水泥制品、織物、皮革等基材的涂裝應用。加工產品的外觀也由最初的高光型發展到亞光型、珠光型、燙金型、紋理型等。

　　輻射固化的能量來源可以是紅外(IR)、紫外(UV)、電子束(EB)等。

　　高固體分涂料

　　高固體分涂料指溶劑含量比傳統涂料低得多的溶劑型涂料。一般指固體組分質量百分含量為 60%~80%的溶劑型涂料。

　　實際情況下，不同地區、不同行業、不同部門，高固體分的定義不同。根據《環境保護綜合名錄(2017)》, 對于汽車涂料，高固體分的定義是“中涂施工固體分高于 65%，單色漆施工固體分高于 60%，閃光漆施工固體分高于 45%，清漆施工固體分需高于 55%”。

　　根據中國電器工業協會電線電纜分會 2015 年的發文，“目前，漆包線產品國際公認的可適用的最高固體含量為 50% 左右，同時，尚沒有成熟的可替代產品”。根據《建筑用外墻涂料中有害物質限值》(GB24408—2009)，高固體分含量的國標要求為> 30%。

　　04、VOCs 減量排放先進技術介紹

　　目前主要是通過采用全密閉、連續化、自動化等生產技術，以及高效工藝設備等，有效減少工藝過程無組織排放。

　　揮發性有機液體裝載優先采用底部裝載方式。

　　石化、化工行業重點推進使用低(無)泄露的泵、壓縮機、過濾機、離心機、干燥設備等，推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻系統等。

　　工業涂裝行業重點推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。

　　包裝印刷行業大力推廣使用無溶劑復合、擠出復合、共擠出復合技術，鼓勵采用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。

　　05、提高 VOCs 廢氣收集率

　　遵循“應收盡收、分質收集”的原則，科學設計廢氣收集系統，將無組織排放轉變為有組織排放進行控制。

　　采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，并根據相關規范合理設置通風量。

　　采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的 VOCs 無組織排放位置，控制風速應不低于 0.3 m/s，有行業要求的按相關規定執行。

　　06、VOCs 末端治理技術

　　低濃度、大風量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附、減風增濃等濃縮技術，提高 VOCs 濃度后凈化處理;

　　高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術;油氣(溶劑)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術;

　　光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理;低溫等離子體、生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理;非水溶性的 VOCs 廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理;

　　采用一次性活性炭吸附技術的，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置;

　　有條件的工業園區和產業集群等，推廣集中噴涂、溶劑集中回收、活性炭集中再生等，加強資源共享，提高 VOCs 治理效率。

　　07末端治理裝置相應技術規范

　　截至 2020 年 6 月，生態環境部制定了 3 項常用末端治理裝置的工程技術規范。分別是：

　　《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ 2026—2013)

　　《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》( HJ 2027—2013)

　　《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ 1093—2020)

　　吸附法裝置運維的安全注意事項

　　1.除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的 25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆炸極限下限的 25%時，應使其降低到其爆炸極限下限的 25%后方可進行吸附凈化。

　　2.進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于 1mg/m3 。

　　3.進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于 40℃。4.在吸附操作周期內，吸附了有機氣體后吸附床內的溫度應低于 83℃。當吸附裝置內的溫度超過 83℃時，應能自動報警，并立即啟動降溫裝置。

　　催化燃燒裝置運維安全注意事項

　　1.排風機之前應設置濃度沖稀設施。當反應器出口溫度達到 600℃時，控制系統應能報警，并自動開啟沖稀設施對廢氣進行稀釋處理。

　　2.催化燃燒或高溫燃燒裝置應具有過熱保護功能。

　　3.催化燃燒或高溫燃燒裝置應進行整體保溫，外表面溫度應低于 60℃。

　　4.進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的 25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆炸極限下限的 25%時，應通過補氣稀釋等預處理工藝使其降低到其爆炸極限下限的 25%后方可進行催化燃燒處理。

　　蓄熱燃燒裝置運維安全注意事項

　　1.當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣進行實時監測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的 25%。

　　2.應在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥，阻火器應符合 GB/T13347—2010 的相關規定，防火閥應符合 GB15930—2007 的相關規定。

　　3.當治理工程進風、排風管道采用金屬材質時，應采取法蘭跨接、系統接地等措施，防止靜電產生和積聚。

　　4.管道氣體溫度超過 60℃或蓄熱燃燒裝置表面可接觸部位的溫度高于 60℃時，應做隔熱保護或相關警示標識，保溫設計應符合 SGBZ-0805 的相關規定。

　　5.燃料供給系統應設置高低壓保護和泄漏報警裝置。

　　6.壓縮空氣系統應設置高低壓保護和泄漏報警裝置。